一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業(yè)產品質量的提高和持續(xù)改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環(huán)的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監(jiān)控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規(guī)定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優(yōu)化生產活動全過程相關硬件或軟件。環(huán)保設備企業(yè)管理案例分析
通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數據全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產各環(huán)節(jié)料、工、具生產資源，優(yōu)化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄，支持質量數據的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業(yè)提高產品質量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產的應變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。模具制造企業(yè)管理理念質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統計分析。
杭州新天元織造有限公司數字化方案（下）
解決方案
?信息可流通：打通原有ERP財務系統與一步云·數字工廠系統車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。
?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統計訂單紗線實際用量。
?績效數據化：節(jié)約車間報工流轉卡，實現員工在線移動化報工，將員工的報工數據通過報表的形式實時在線呈現。
?設備履歷化：系統根據每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現場維修設備照片。
客戶收益
?消除系統間的信息孤島，生產過程信息管控更全
?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益
?員工績效有報工數據作支撐，避免工時錯算、漏算
?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善
質量追溯：在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。 訂單拉動生產：以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，根據企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。
一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協同采購頻率高，線下協同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。生產質量追溯：在產品出現質量問題時，面對質量異常進行追溯。環(huán)保設備企業(yè)管理案例分析
一步云·數字工創(chuàng)建生產管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務統計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。環(huán)保設備企業(yè)管理案例分析
浙江東亞手套有限公司數字化方案
基本介紹浙江東亞手套有限公司創(chuàng)建于2005年，前身為創(chuàng)建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發(fā)、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業(yè)。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。
典型痛點
?生產各類數據雜亂
?生產流程管理不統一，過程控制較難
?系統間交互能力較弱，沒有主次之分
客戶訴求?數據匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發(fā)揮企業(yè)規(guī)模效應，確保生產流程統一
?建立以財務為中心的、一體化操作平臺
解決方案
?打通信息流：將一步云·數字工廠系統與財務系統深度融合，同步計劃、生產、庫存等所有數據。
?統一生產流：基于集團的運營管理標準，實現生產業(yè)務流程的統一。
?集成財務管理：建立以財務為中心的、一體化的、規(guī)范的業(yè)務操作平臺。東亞的財務、銷售、生產、采購、庫存等管理人員，將在一體化的操作環(huán)境下進行相關業(yè)務領域操作。
客戶收益
?實現東亞各類數據基于集團范圍的有效統一
?流程數據易采集、分析，有效控制生產過程
?系統互聯互通，達到一件事只做一次的目標 環(huán)保設備企業(yè)管理案例分析
在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業(yè)口碑和認可。
自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
另外，甄一科技可提供數百人的專業(yè)咨詢顧問及技術開發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩(wěn)健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續(xù)打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質量的的數字化產品及服務。