MES系統(tǒng)車間資源管理
車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。
MES系統(tǒng)庫存管理
庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。
設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、設備異常、統(tǒng)計分析報表。江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗
【一步云·數(shù)字工廠功能簡介】
主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。
采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發(fā)料挑庫（手動/自動）、委外發(fā)料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。
生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領料（手動/自動、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無工單報工、質(zhì)量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫。
銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨、銷售對賬。
庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。 江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。
一步云·數(shù)字工廠應用場景 數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。
工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。
一步云·數(shù)字工廠的設備運行監(jiān)控 系統(tǒng)通過對工廠現(xiàn)場設備的通訊參數(shù)及需要采集的變量信息進行定義或定制，包括采集方式、采集執(zhí)行、采集監(jiān)控、生產(chǎn)線、設備、變量、采集驅(qū)動參數(shù)等，從工廠現(xiàn)場自動化設備中采集實時運行狀態(tài)、運行參數(shù)、加工信息和質(zhì)量信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶所需要的報表、圖表和可視化界面形式。根據(jù)實際需要，系統(tǒng)對采集數(shù)據(jù)進行集中存儲、處理和輸出等二次處理，并按照設定的界面和報警條件對實時數(shù)據(jù)進行可視化監(jiān)控，例如加工信息、設備運行、生產(chǎn)計劃監(jiān)控與生產(chǎn)統(tǒng)計信息的監(jiān)控，以及監(jiān)控參數(shù)圖表分析等。一步云·數(shù)字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。遼寧掃碼報工案例成功經(jīng)驗
質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計分析。江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗
一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產(chǎn)品質(zhì)量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產(chǎn)相關的信息單元（智能設備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能江蘇生產(chǎn)批次追溯案例成功經(jīng)驗
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。