稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高,白口傾向大,過量會(huì)使石墨***,現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,但這種合金易漂浮,處理效果波動(dòng)大,處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?,如Mg、Ce、Ca等。松江區(qū)推廣球化劑是什么
歐洲均有應(yīng)用,這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大,反應(yīng)平穩(wěn),鎳可起合金化作用,價(jià)格貴,這種合金在中國(guó)較少應(yīng)用。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴(yán)格,生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高,白口傾向大,過量會(huì)使石墨***,現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,但這種合金易漂浮,處理效果波動(dòng)大寶山區(qū)進(jìn)口球化劑品牌(3)對(duì)各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)。
(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),并使鐵液從合金表面上流過,逐層與合金反映達(dá)到球化效果,這種專門工藝稱之為MC
形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化,合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快,反應(yīng)過于激烈,安全無保證。(4) 含量過高,球化處理不良,球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,嚴(yán)格控制原輔材料,控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素,加強(qiáng)管理;二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)逐層與合金反映達(dá)到球化效果,這種專門工藝稱之為MC。
很早被確認(rèn)的球化劑,當(dāng)時(shí)鈰的來源稀少,對(duì)鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國(guó)球鐵生產(chǎn)基本上立足于國(guó)內(nèi)資源,建立了我國(guó)的稀土鎂球鐵系列,擴(kuò)大了生鐵的使用范圍,提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣大。松江區(qū)推廣球化劑是什么
國(guó)外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。松江區(qū)推廣球化劑是什么
鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的,對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。松江區(qū)推廣球化劑是什么
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