螺旋傘齒輪是一種帶有螺旋齒的錐齒輪。其主要應(yīng)用在車輛減速器中,其中驅(qū)動軸的驅(qū)動方向必須旋轉(zhuǎn)90度以驅(qū)動車輪。與傳統(tǒng)的直齒或直齒齒輪相比,螺旋設(shè)計產(chǎn)生的振動和噪音更小。螺旋傘齒輪組應(yīng)該成對更換,即由于齒輪是成對制造和搭接的,所以左側(cè)和右側(cè)齒輪應(yīng)該一起更換。右側(cè)螺旋傘齒輪是一種齒輪的外半部從軸向平面通過牙齒中點向順時針方向傾斜的角度,如觀察者觀察齒輪的表面所看到的。左側(cè)螺旋錐齒輪是一種齒輪的外半部從觀察者觀察齒輪的表面的觀察者看到的從軸平面通過齒的中點沿逆時針方向傾斜的螺旋錐齒輪。從螺旋角的差異來看螺旋傘齒輪,通??梢詫⑵浞诸悶椴痪哂新菪堑闹甭菪齻泯X輪和具有螺旋角的螺旋傘齒輪。國內(nèi)螺旋傘齒輪減速器公司
螺旋傘齒輪鹽浴淬火方法減少機車主動齒輪磨削裂紋?機車主動齒輪采用甲醇和煤油作滲劑,進行常規(guī)滲碳淬火,在磨削過程中,出現(xiàn)大量磨削裂紋,磨裂率高達9.6%,磨裂廢品率7.09%。(1)改進工藝:860℃滲碳,在80-120℃的L-AN46(全系統(tǒng)損耗油)中熱油淬火;鹽浴爐中預(yù)熱600℃×2h,淬火加熱850℃×0.5h,油冷時間20-30min。(2)檢驗結(jié)果:馬氏體、殘留奧氏體及碳化物均為1級;表面無氧化現(xiàn)象;齒輪表面與心部硬度分別為63-65HRC和38-40HRC,均達到技術(shù)要求。檢驗發(fā)現(xiàn),較容易產(chǎn)生磨削裂紋的齒輪,首批117件沒有產(chǎn)生磨削裂紋,第二批580件,只4件產(chǎn)生磨削裂紋。因此,改進效果明顯。國內(nèi)螺旋傘齒輪減速器公司螺旋傘齒輪對制造和安裝精度要求較高。
按照螺旋傘齒輪的設(shè)計方法、加工方法、和加工設(shè)備的不同,螺旋傘齒輪可以分為德國克林貝格螺旋傘齒輪,美國格里森螺旋傘齒輪,瑞士奧林康螺旋傘齒輪,通常被稱為克林貝格螺旋傘齒輪,格里森螺旋傘齒輪和奧林康螺旋傘齒輪。這幾種不同類型的螺旋傘齒輪之間存在一些細小的差異,但是主要參數(shù)還是有很多相同之處。依照螺旋傘齒輪應(yīng)用環(huán)境的不同,各種參數(shù)也有很大的不同,按照使用環(huán)境的不同,螺旋傘齒輪又可以分為離心式選粉機系列螺旋傘齒輪、立式磨煤機螺旋傘齒輪、紡織機械系列螺旋傘齒輪、減速機系列螺旋傘齒輪、汽車變速傳動系列螺旋傘齒輪、軋鋼機械系列螺旋傘齒輪、礦山機械系列螺旋傘齒輪、輪式裝載機系列螺旋傘齒輪、側(cè)向攪拌機系列螺旋傘齒輪、dcy減速機螺旋傘齒輪。
螺旋傘齒輪表面硬度不足的處理方法:1、在滲碳濃度不足的情況下,可提高滲碳氣氛碳勢。2、選用淬透性好的材料,在冷卻能力高的淬火介質(zhì)中淬火。3、在殘留奧氏體過高的情況下,進行深冷處理。4、在回火溫度過高的情況下,重新淬火,用適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間再次回火。5、在表面氧化的情況下,除去有害的氧化膜,進行表面滲碳或氮化處理后再次淬火。螺旋傘齒輪高頻感應(yīng)淬火裂紋的特征:高頻感應(yīng)淬火主要是由中碳鋼齒輪表面淬火。齒輪在高頻感應(yīng)淬火時都可能出現(xiàn)淬火裂紋,其裂紋形式的一些共同特點為:1淬火裂紋一般產(chǎn)生在棱角處;2淬火裂紋的深度通常約為淬硬層的厚度,并且可能產(chǎn)生剝落裂紋;3在淬硬層內(nèi)部到中心處一般不產(chǎn)生裂紋。由于生產(chǎn)加工技術(shù)越來越先進,所以說螺旋傘齒輪的質(zhì)量也是在不斷提高的。
在各種機械傳動中,以螺旋傘齒輪的傳動效率為較高,對各類傳動尤其是大功率傳動具有很大的經(jīng)濟效益;傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動副省空間,比皮帶、鏈傳動所需的空間尺寸?。宦菪齻泯X輪傳動比長久穩(wěn)定,傳動比穩(wěn)定往往是各類機械設(shè)備的傳動中對傳動性能的基本要求;螺旋傘齒輪工作可靠,壽命長。有直徑10mm-1600mm、模數(shù)1-36模數(shù)、螺旋傘齒輪的精度等級有GB5級-GB8級。依照螺旋傘齒輪應(yīng)用環(huán)境的不同,各種參數(shù)也有很大的不同,按照使用環(huán)境的不同,螺旋傘齒輪又可以分為離心式選粉機系列螺旋傘齒輪、立式磨煤機螺旋傘齒輪、紡織機械系列螺旋傘齒輪等等。螺旋傘齒輪工作可靠,壽命長。福建小模數(shù)螺旋傘齒輪螺旋角
螺旋傘齒輪的傳動特點:傳動效率較高,一般可達0.99~0.995。國內(nèi)螺旋傘齒輪減速器公司
螺旋傘齒輪磨齒裂紋檢驗與裂紋分析:1)檢驗:滲碳后發(fā)現(xiàn)部分齒輪表面大面積出現(xiàn)裂紋。用線切割方法加工裂紋件,將試樣放入分析純酮中超聲波清洗15min,把表面裂紋部位掰開形成完成斷口,再次進行清洗。檢測參照J(rèn)B/T6141.3-1992《重載齒輪滲碳金相檢驗》和GB/T10561-1005《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》。2)分析:齒輪的滲碳層表層0-100μm范圍內(nèi)為大塊狀碳化物,其呈連續(xù)網(wǎng)狀,表面碳化物為5級;次表層馬氏體及殘留奧氏體為3-4級。碳化物相當(dāng)于1-3級。斷口兩側(cè)組織粗大,脫碳,并有輕微氧化,裂紋是沿著晶界的碳化物邊緣開裂的,裂紋深度1.7-1.9mm略小于滲碳層深度(約為2.2mm)。通過硬度分布曲線檢測,有兩個陡降區(qū)。斷口的掃描電鏡分析,具有典型的冰糖狀花樣,裂紋是沿晶界開裂的,沒有發(fā)生塑性變形。國內(nèi)螺旋傘齒輪減速器公司
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