鋰電池熱壓化成柜的性能優(yōu)勢:提高化成效率:相比傳統(tǒng)的化成設(shè)備,可節(jié)省 30%-50% 的化成時間,有效提高生產(chǎn)效率1。提升電池性能:通過優(yōu)化溫度、壓力、充放電控制等參數(shù),能夠促進 SEI 膜的形成,提高電池的能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性能等關(guān)鍵指標。增強電池一致性:精確控制各項參數(shù),使電池在化成過程中受到的環(huán)境條件和處理過程更加一致,從而提高電池組的一致性,降低電池組內(nèi)各電池之間的性能差異。高度自動化:具備自動充放電切換、自動電流設(shè)置和掉電保護等功能,減少了人工操作的時間損耗和誤差,可實現(xiàn) 24 小時不間斷運行,提高生產(chǎn)效率的同時降低了人工成本。安全可靠:配備完善的安全防護措施,如防爆設(shè)計、氣體濃度監(jiān)測、緊急停機系統(tǒng)、過流 / 過壓 / 欠壓保護等,確保化成過程的安全可靠。模塊化設(shè)計支持多通道控溫,適用于方形/圓柱/軟包電池并行測試。壓力化成柜廠家
提升電池性能:通過特定的化成工藝,能夠明顯提升電池的能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性能。自動化程度高:通常采用先進的控制系統(tǒng),能自動完成電池的充放電循環(huán),無需人工頻繁干預,提高了工作效率,減少了人為操作帶來的誤差。安全性高:具備完善的安全保護機制,如過溫保護、過壓保護、過流保護等,實時監(jiān)測和調(diào)控處理過程中的溫度和壓力變化,確保熱壓化過程的安全和穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)記錄與分析:可實時監(jiān)控并記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù),如電壓、電流、溫度、壓力等,便于分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高電池的一致性和良品率。龍崗高溫壓力化成柜供應(yīng)商真空化成柜利用真空技術(shù)儲存物品,有效減少空氣中的氧氣和水分。
在化成過程中,要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)。實時監(jiān)測溫度、壓力、充放電數(shù)據(jù)等參數(shù),確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常,如溫度突然升高或降低、充放電電流不穩(wěn)定等,應(yīng)及時停機檢查,分析原因并采取相應(yīng)措施,避免對電池造成不可逆的損壞。設(shè)備應(yīng)接地良好,以防止漏電造成人員觸電事故。同時,要配備完善的安全保護裝置,如過溫保護、過壓保護、欠壓保護、短路保護等,并定期檢查這些保護裝置的有效性。操作人員需穿戴好絕緣防護裝備,如絕緣手套、絕緣鞋等,以保障人身安全。
壓力控制系統(tǒng):由壓力傳感器、壓力調(diào)節(jié)裝置(如液壓泵、氣壓閥等)和壓力緩沖裝置(如蓄能器、緩沖罐等)組成。根據(jù)設(shè)定壓力值和傳感器反饋的實際壓力值進行比較和計算,通過控制壓力調(diào)節(jié)裝置精確調(diào)整施加在電池上的壓力。電源系統(tǒng):為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確控制充放電參數(shù),如電流、電壓、時間等,滿足不同類型鋰電池的化成需求??刂葡到y(tǒng):實現(xiàn)對整個化成過程的自動化控制,包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整。通常采用 PLC 或計算機控制系統(tǒng),具備人機交互界面,方便操作人員進行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控3。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):實時監(jiān)測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數(shù),保存每個電池的所有工步曲線,方便用戶分析和評估電池性能。先進的電池分容化成柜,自帶鍵盤與大屏幕液晶中文顯示,操作便捷直觀。
鋰電池熱壓夾具化成柜的性能參數(shù):加熱方式:通常采用硅膠加熱板,每層發(fā)熱板單獨溫控。升溫時間:一般為 15-20 分鐘,與設(shè)定溫度及環(huán)境溫度有關(guān)。溫度控制范圍:常溫 - 90℃,控制精度 ±2℃。壓力輸出范圍:常見為 80-1000KG,氣缸缸徑為 125mm。恒流源通道數(shù)量:如 16 通道等,每層板可放 2 只電池。充電電流范圍:5-6000mA,精度范圍 ±0.1% FS±0.1% RD mA。鋰電池熱壓夾具化成柜的設(shè)備優(yōu)勢有以下幾個方面:提高電池性能:優(yōu)化電池內(nèi)部化學反應(yīng)和電化學反應(yīng),提升能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性267。自動化程度高:具備自動充放電切換、自動電流設(shè)置和掉電保護等功能,減少人工操作,提高工作效率。安全性能好:設(shè)有過載保護、短路保護、過溫保護、過壓保護、欠壓保護等多重安全防護措施,保障設(shè)備、電池和操作人員安全電池分容化成柜適用于生產(chǎn)與試驗場景,圓柱、鋁殼、聚合物電池皆可測試。廣東鋰電池化成柜廠家
真空化成柜采用不銹鋼材質(zhì),具有良好的防腐蝕和防銹性能。壓力化成柜廠家
化成柜通常配備完善的安全防護措施,以確?;蛇^程的安全可靠。這些措施包括:
防爆設(shè)計:針對化成液可能包含的易燃、易爆成分,化成柜采用防爆設(shè)計以防止安全事故的發(fā)生。
氣體濃度監(jiān)測:實時監(jiān)測化成柜內(nèi)氣體的濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
緊急停機系統(tǒng):在緊急情況下,可以迅速停機以防止事故擴大。
過流、過壓、欠壓保護:確保在化成過程中電池和設(shè)備的安全。綜上所述,化成柜的運行原理涉及電池化成過程中的充放電控制、環(huán)境條件的精確管理以及安全防護措施的完善。通過精確控制充放電參數(shù)和環(huán)境條件,化成柜為電池提供了合適的化成條件,促進了電池內(nèi)部活性物質(zhì)的形成和穩(wěn)定。 壓力化成柜廠家