(7)固化土原位處理— 攪拌設備：淤泥固化工程采用強力攪拌頭固化系統(tǒng)，實現(xiàn)固化設備可直接在淤泥軟基施工，不受施工條件限制，不需臨建設施。同時施工材料以廢治廢，節(jié)能減排，避免對淤泥進行開挖換填。利用石粉對固化區(qū)域進行劃分區(qū)域，之后利用強力攪拌頭內(nèi)的三維立體的轉動及錐形噴料口有效的噴射，將固化劑與原位土攪拌混合，同時利用自動定量供料系統(tǒng)控制處理過程中的固化劑用量，再用攪拌頭再次對整個固化區(qū)域松翻的土體表面攪拌。攪拌完畢后，進行初步整平和預壓并養(yǎng)護。離子類固化劑對土壤有較強的選擇性和針對性,不適用于pH值大于7.5的堿性土壤。肇慶石可玉軟土固化劑
2.疏浚土，泥漿等廢棄土或其它特殊土的資源化利用（1）廢棄泥漿固化后的利用。（2）河道、航道疏浚淤泥固化后的利用。3.污染土的處理（1）污染土的固化處理、隔離封存。（2）有毒土體和廢棄物的化學中和。4.其他邊坡穩(wěn)定、隔離墻施工等淤泥原位固化技術是指通過一定的技術手段將淤泥進行固化處理，從而提高其承載力和穩(wěn)定性，使其能夠承受建筑物的重量。這種技術的基本原理是在淤泥中注入固化劑，通過化學反應或物理作用使土壤發(fā)生固化，從而達到強化土層的目的。中山淤泥軟土固化劑材料土壤固化劑無污染，稀釋后的固化劑水溶液無毒、無害，屬于環(huán)境節(jié)能型新材料，可有效解決筑路材料污染問題。
淤泥固化方法是一種對水利工程和土木工程中產(chǎn)生的淤泥進行固化處理所用的淤泥固化方法。該方法為：ａ．測定疏浚淤泥的含水量、粘土成分和有機質(zhì)含量，ｂ．配制固化劑：固化劑的主要成分包括起固化作用的水泥和生石灰，水泥與石灰的重量比例在１∶１～４∶１之間；廢石膏用作減水劑，為水泥和石灰質(zhì)量之和的１～８％；粉砂或粉煤灰作為骨料，用量為水泥和石灰質(zhì)量之和的３～５％；ｃ．確定固化劑的摻入比：固化劑的摻入比一般控制在５～２０％，分別進行制樣，測定凝固時間，制樣測定養(yǎng)護７天、１４天和２８天的無側限抗壓強度，按合理性價比確定固化劑的摻入比；ｄ．現(xiàn)場對淤泥進行固化施工：用機械設備快速使固化劑與淤泥攪拌均勻，快速充分固化。
環(huán)氧糠醛漿料的施工要求為：可在施工現(xiàn)場配制，應根據(jù)使用條件的不同采用不同的配合比，配合比不同，其固結體強度差異很大，且隨著糠酮等稀釋劑增強，漿液黏度相應降低，可灌性增加。(3)非水溶性聚氨酯漿料（氰凝）非水溶性聚氨酯漿料，以過量的異氰酸酯在一定條件下與羥基的聚醚反應，生成低聚氨酯——“預聚體”，并與表面活性劑、乳化劑、催化劑配合成漿液。漿液不遇水是穩(wěn)定的，遇水則立即發(fā)生化學反應，遇水則立即發(fā)生化學反應，生成不溶于水的固化物。與水反應后，放出大量CO2氣體，使?jié){液膨脹，并向四周滲透擴散，因而有較大的滲透半徑和凝固體積比。其特點為，固結體穩(wěn)定性好，有較高的機械強度，耐磨、耐酸堿、耐霉爛、耐老化，使用壽命長。采用淤泥固化土進行替代，減少了石料等不可再生資源的使用。
為了能使黏土和有機物結合生成某種“抗水”土壤，需要有大量的有機物質(zhì)存在，大多數(shù)土壤的構成為土壤菌類提供了快速成長的條件。當代生物技術還可將有些菌類引入系統(tǒng)中，依靠空氣中的氮和二氧化碳來使有機物的數(shù)量增加。適用固化土壤種類:生物酶類土壤固化劑適合于粉性土，用級配礫石加入粉性土效果更佳。高聚物類土壤固化劑稀釋后施加到土壤中后，固化劑有效成分同土壤，尤其是含鈣物質(zhì)中的陽離子和陰離子接觸后，發(fā)生化學作用，與固化劑所擴散進入的固體中的堿以水合形式發(fā)生特性反應，固化土施工完成后應覆蓋養(yǎng)護，不得只采用灑水方式養(yǎng)護，養(yǎng)護期間固化土路基表面不得有積水現(xiàn)象。中山品牌軟土固化劑產(chǎn)品介紹
使用特制挖機攪拌器對混合物反復揉碾（掌握攪拌規(guī)律），使固化劑和淤泥充分接觸，以充分激發(fā)土體活性。肇慶石可玉軟土固化劑
由于它比傳統(tǒng)的水泥、石灰等土壤固化材料具有更好的性能和經(jīng)濟、環(huán)境效益，還能解決水泥、石灰、粉煤灰等膠凝材料在土壤加固時難以解決的一些特殊問題，具有獨特的土壤固化效果和實用性，已經(jīng)被大量應用于公路的基層及底基層、水利護坡等工程建設當中。土壤固化劑優(yōu)勢、特點1、節(jié)約筑路成本，工期縮短。與使用傳統(tǒng)的路面基層材料筑路相比可節(jié)約筑路成本的30%～50%，可縮短工期約50%。2、抗壓強度高。在不改變施工條件的情況下，無側限抗壓強度可提高40%～百分擺。肇慶石可玉軟土固化劑