陶瓷粉體制備過程中,噴霧干燥器展現(xiàn)出獨特的工藝優(yōu)勢。將陶瓷漿料通過旋轉(zhuǎn)霧化器分散后,在400-600℃高溫環(huán)境下形成球形度較好的微粉,這種形態(tài)有利于后續(xù)等靜壓成型工序。相比傳統(tǒng)烘干粉碎工藝,噴霧干燥制備的陶瓷粉體具有更窄的粒徑分布(D50通常在10-50μm范圍),顆粒表面光滑無棱角,能顯著提高坯體成型密度。某些特種陶瓷生產(chǎn)還采用惰性氣體保護噴霧干燥,防止活性組分在高溫下氧化。設(shè)備內(nèi)襯多采用耐磨陶瓷材料,可連續(xù)運行2000小時以上無需更換部件??:?上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ,有想法的可以來電咨詢!海南閉式循環(huán)型噴霧干燥器定制
化工催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域,噴霧干燥器能制備出具有特殊孔道結(jié)構(gòu)的載體材料。通過調(diào)節(jié)前驅(qū)體溶液的固含量和黏度,配合特定的干燥曲線,可獲得比表面積超過300m2/g的高活性催化劑載體。獨特的溫度梯度控制技術(shù),能使載體形成從大孔到微孔的多級孔道系統(tǒng),極大提升傳質(zhì)效率。某些復合型催化劑采用共噴霧干燥工藝,將活性組分與助催化劑在納米尺度上均勻混合,使催化效率提升40%以上。設(shè)備采用特殊防腐設(shè)計,可處理含強酸強堿的漿料,連續(xù)運行穩(wěn)定性達99.5%。遼寧低溫干燥噴霧干燥器價格浚和(上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ,竭誠為您服務。
對流式噴霧干燥是分散液滴在進風氣流相對方向上干燥。物料在腔體底部發(fā)生霧化,干燥氣體儲存在腔體底部。隨著霧化的進行,液滴在氣流中失去部分熱量。ZUI終的產(chǎn)品的溫度比出風溫度高,這讓多數(shù)產(chǎn)品因高溫氣流而引起產(chǎn)品成焦。這種干燥系統(tǒng)得到的大多是多孔低密度直徑比較大的產(chǎn)品,用這樣的方法進行藥物干燥比較容易成團。盡管送風強度和壓力不同,但氣流與并流式干燥機中使用的氣流沒有本質(zhì)上的區(qū)別??紤]到整個過程的效率,有兩個非常重要的參數(shù):太強的氣流可能導致部分產(chǎn)品與離開干燥腔的空氣一起排出,太弱的氣流可能導致產(chǎn)品未干燥。
壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導溝,M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。氣流式噴霧干燥法:①原理:濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用??:?上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 。
在干燥塔頂部導入熱風,同時將料液送至塔頂部,通過霧化器噴成霧狀液滴,這些液滴群的表面積很大,與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品,從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度明顯降低,濕度增大,它作為廢氣由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------浚和(上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ,歡迎您的來電哦!海南閉式噴霧干燥器選型
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干燥速度十分迅速,干燥時間一般只需幾秒鐘,溶液在于燥器中停留的時間小于1min。干燥過程中液滴溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量較好;在干燥過程中由于水分蒸發(fā)吸收熱量,使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進口處的溫度低,因此,只要控制好氣流進口溫度,就可減少酶在干燥過程中引起的變性失活。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便可一次干燥成粉狀產(chǎn)品;四是能適應工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求,適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥的缺點是蒸發(fā)強度小,干燥塔的體積比較大;廢氣中夾帶的微粒較多(約20%),回收微粒的裝置要求較高。海南閉式循環(huán)型噴霧干燥器定制