江陰蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器的設(shè)計選型時要考慮的四大影響因素MVR蒸發(fā)器的設(shè)計選型時要考慮的四大影響因素。1、盡可能的增加蒸發(fā)器冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩蒸發(fā)器中加熱面上污垢的生成速率，保障蒸發(fā)器設(shè)備具有較大的傳熱系數(shù)。2、MVR蒸發(fā)器設(shè)計時要考慮是否能達到和適應(yīng)物料溶液的某些特性，如粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。3、MVR蒸發(fā)器設(shè)計時要考慮到是否能完善汽化、汽液的分離，分離器的大小。4、蒸發(fā)器是否能清理溶液在蒸發(fā)過程中所析出的晶體，減慢結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生。清洗系統(tǒng):不同的溶液蒸發(fā)一段時間后,可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,一般說99%以上的結(jié)垢都是通過添加化學溶劑去除。江陰蒸發(fā)器

蒸發(fā)器作為熱交換設(shè)備中的關(guān)鍵一員，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保等眾多行業(yè)，其工作原理基于液體的蒸發(fā)過程與熱量傳遞機制。從本質(zhì)上講，蒸發(fā)器是利用外部熱源，如蒸汽、熱水、導熱油，甚至是太陽能等，向待處理溶液傳遞熱量。溶液吸收熱量后，溶劑分子獲得足夠能量克服分子間作用力，開始從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，即發(fā)生汽化現(xiàn)象。在這個過程中，溶液中的溶質(zhì)由于無法像溶劑那樣輕易汽化，便會留在溶液中，從而實現(xiàn)溶液的濃縮或者溶質(zhì)與溶劑的分離。例如在海水淡化領(lǐng)域，蒸發(fā)器利用加熱海水，使其中的水分大量蒸發(fā)，而海水中的鹽分等雜質(zhì)則被留下，蒸發(fā)后的水蒸氣經(jīng)冷凝后就可得到淡水。港閘區(qū)化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝；

硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程說明結(jié)晶分離工藝：待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達到設(shè)計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預(yù)熱，使物料溫度達到102℃；然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶；在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時，可外排部分母液進污水處理站后續(xù)處理。二次蒸汽流程：MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過這樣的設(shè)計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口，經(jīng)過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進入污水處理站。

三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細尋找原因。對于這個原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于這個個原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，減少了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊?，應(yīng)該對具體情況進行具體分析，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。對于高濃度溶液的處理，蒸發(fā)器憑借獨特構(gòu)造，可實現(xiàn)高效蒸發(fā)濃縮。

二、MVR板式蒸發(fā)器組成MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)主要部分由蒸汽壓縮機、蒸發(fā)器、循環(huán)管路、氣液分離器、板式換熱器等組成。MVR板式蒸發(fā)器的主要換熱元件為板片，一般由0.4~0.8mm的不銹鋼金屬板片壓制而成，波紋形式多樣，流程多種組合，較之管殼式換熱器具有較多優(yōu)點。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。蒸發(fā)能力是指在特定時間內(nèi)，MVR蒸發(fā)器所能處理的物料量。江陰雙效蒸發(fā)器一體化設(shè)備

使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。江陰蒸發(fā)器

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程3、恢復加熱作業(yè)當罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時，結(jié)束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。4、中間降壓的作用中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。江陰蒸發(fā)器