蒸發(fā)器配置的分離器通常以什么樣的結構出現(xiàn)?
溶液在蒸發(fā)器中經(jīng)過高速運動之后,將會在分離器中實現(xiàn)徹底分離,要想這個過程順利的完成,分離器必須要有足夠的空間和良好的結構。以下介紹的是關于蒸發(fā)器中分離器的結構形式,從中可以了解料液是怎么分離的。經(jīng)過強度循壞蒸發(fā)器的作用,會產(chǎn)生高速運動的料汽,想要時其得以分離還需要用到分離器。由于料液與二次蒸汽是混合狀態(tài)的,因此容易造成跑料,所以分離器除了要有足夠的容積空間外,結構形式必須有利于脫汽。由于進料接口形式的不同,料汽進入分離器的狀態(tài)也是不同的,直接進入的料液呈傘狀打開,使得二次蒸汽得以釋放并閃蒸。而已切線進入料液邊進入邊旋轉,終也是將料液呈液面狀打開,作為分離的基本條件。為了減少霧沫的夾帶,分離器內(nèi)還可以加裝撲沫裝置,這也能促進得到的分離效果更佳理想。 蒸汽壓縮機:蒸汽壓縮機是MVR系統(tǒng),通過對系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓。宿遷廢水 蒸發(fā)器公司
4、含油污水的油膜對蒸發(fā)影響巨大,進水部分需要設置隔油池對含油污水進行處理,一般石油污水,煉油廠的污水進水都需要采用生化處理,處理后采用含油污水處理蒸發(fā)器進行污水處理。
5、采用含油污水處理蒸發(fā)器對石油開采廢水處理是完全沒有問題,且不難實現(xiàn)的。 含油污水處理蒸發(fā)器,是包括了殼體、中間隔板、蒸發(fā)室和冷凝室等這些部件。
6、通過中間隔板,將蒸發(fā)器殼體分為蒸發(fā)室和冷凝室這兩個部分,蒸發(fā)室頂壁或側壁上部設置了二次蒸汽出口和熱料液入口,下部設置了濃水出口。在冷凝室中,是設置了管板,管板之間固定連接換熱管,此外,冷凝室的側壁有料液進水口和料液出水口這兩個口,冷凝室底部設置了冷凝水出水口和加熱蒸汽入口。
7、含油污水處理蒸發(fā)器對含油污水以及石油開采廢水能夠很好的處理并保證其達標排放,對于石油開采企業(yè)、煉油企業(yè)而言是比較適宜的產(chǎn)品設備。 福建降膜蒸發(fā)器節(jié)能:利用二次蒸汽預熱加熱,沒有廢熱蒸汽排放,相當于8效蒸發(fā)器的效率。
那么多效蒸發(fā)的優(yōu)勢是什么呢?
1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的,傳熱系數(shù)比較高,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,可有效降低設備腐蝕。
2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,使熱量排放盡量降低,減少了生蒸汽消耗。
3、多效蒸發(fā)器換熱管不易結垢,傳熱效率高、操作彈性大、運轉可靠、操作周期長。
4、多效蒸發(fā)器的動力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分,依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱,而潛熱遠遠大于顯熱,而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動力消耗也很低,降低了廢水處理成本,這一點對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。
5、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進料要求低,簡化了含鹽廢水的預處理過程。
廢水蒸發(fā)器的性能如何提高?
目前,對應用中廢水蒸發(fā)器的內(nèi)部流場進行了數(shù)值使用,在蒸發(fā)器的內(nèi)部流場中,獲得了不同模式的管道廢水蒸發(fā)器對蒸發(fā)器的影響,根據(jù)計算應用,蒸發(fā)器入口被冷卻,滴液劑的流量較小,氣體流入廢水蒸發(fā)器的流量較大,會導致流場不均勻,液體在垂直下落的流場中會受到嚴重的沖擊。
由于現(xiàn)在的廢水蒸發(fā)器,它可以高度靈活地滿足不同的需求,但是壓力損失非常大,當用于薄膜管降落廢水蒸發(fā)器時,總傳熱系數(shù)明顯大于帶齒分配器和圓錐形的傳熱系數(shù),分配器的整體傳熱系數(shù),有效的優(yōu)化了分配器的整體性能和結構設計。 使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
氯化鉀銨工藝設計特點:
1、 氯化鉀銨設計三效順流工藝,處理量大,熱源采用低壓飽和生蒸汽,末效采用真空操作,降低溶液的沸點,增大推動力,設計合理的操作參數(shù)和能量匹配,降低熱量損失,同時配置冷凝水預熱器提升原料溫度,達到節(jié)能降耗目的。
2、強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器應用較為大范圍,適應性強,但是需要權衡運行費用和維護費用,可以將軸流泵配備變頻器,通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)軸流泵點擊的轉速,提高泵的效率,以達到節(jié)能效果,降低運行噪音。
3、蒸發(fā)結晶器出料后設置液分離器,提高出料的濃度,使部分母液返回蒸發(fā)結晶器,可減小結晶器的換熱面積,降低母液間接的熱損失。 (3)蒸騰功率低:蒸騰功率低的原因很多,主要是加熱室積垢過厚,下降了傳熱系數(shù),真空度下降。湖北三效蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,不但具有大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢,而且降低了運營成本。宿遷廢水 蒸發(fā)器公司
MVR升膜蒸發(fā)器
料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部進入,進入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升,并在此過程中繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器內(nèi)分離,完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進入MVR壓縮機, 經(jīng)壓縮機壓縮后壓力上升,溫度上升,作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預熱器,分離器,真空系統(tǒng),MVR壓縮機,控制系統(tǒng),清洗系統(tǒng)組成。
MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從蒸發(fā)器底部的進料口進料料液從列管式換熱器的管程中與殼程中的蒸汽進行換熱、沸騰、蒸發(fā),生成的蒸汽帶動溶液沿管壁呈膜狀上升料液與二次蒸汽在分離器里進行分離,經(jīng)排料泵排出蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮升溫后被送回至換熱器中做為熱源繼續(xù)加熱物料 宿遷廢水 蒸發(fā)器公司