擠出級PC/ABS合金原料

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

·汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件

·商務設備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；

·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；

·家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件。PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學性等性能影響很大。擠出級PC/ABS合金原料

ABS/PC合金是為好轉(zhuǎn)ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。

ABS/PC(物化性能)

ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為使用力點。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內(nèi)件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公器具外殼等； 耐水解PC/ABS廠家在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件

商務設備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道

家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件

PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 PCAES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機 認為用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。

如何分析PC/ABS的殘余應力呢，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應力的手段：

溶劑浸泡法

1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長時間，取出后檢查外觀，如有細小致密的裂紋，說明此處有內(nèi)應力存在，裂紋越多，則說明內(nèi)應力越大；

2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內(nèi)應力較小，不容易著色的部位應力較大，需要注意。

Moldflow模流分析模擬法  

通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應力也就越大。

四分之一橢圓應力分析法

選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環(huán)境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應力越大。

螺絲孔實驗法

采用合適Size的螺絲進行攻螺絲實驗，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應力釋放，出現(xiàn)開裂或者裂紋的說明參與應力大。

應力開裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)實際情況，在正確分析應力產(chǎn)生開裂的基礎上，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應力對制品的影響。 但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。批發(fā)PC/ABS多少錢

影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.擠出級PC/ABS合金原料

PC/ABS塑料特性：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好；

2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。擠出級PC/ABS合金原料

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