劑）把BGA放在導(dǎo)電墊上，在BGA表面涂抹少量的助焊膏（劑）。第二步——除去錫球用吸錫線和烙鐵從BGA上移除錫球。在助焊膏上放置吸錫線把烙鐵放在吸錫線上面在你在BGA表面劃動洗錫線之前，讓烙鐵加熱吸錫線并且熔化錫球。注意：不要讓烙鐵壓在表面上。過多的壓力會讓表面上產(chǎn)生裂縫者刮掉焊盤。為了達到好的效果，好用吸錫線一次就通過BGA表面。少量的助焊膏留在焊盤上會使植球更容易。第三步——清洗立即用工業(yè)酒精（洗板水）清理BGA表面，在這個時候及時清理能使殘留助焊膏更容易除去。利用摩擦運動除去在BGA表面的助焊膏。保持移動清洗。清洗的時候總是從邊緣開始，不要忘了角落。清洗每一個BGA時要用干凈的溶劑第四步——檢查推薦在顯微鏡下進行檢查。觀察干凈的焊盤，損壞的焊盤及沒有移除的錫球。注意：由于助焊劑的腐蝕性，推薦如果沒有立即進行植球要進行額外清洗。第五步——過量清洗用去離子水和毛刷在BGA表面用力擦洗。注意：為了達到**好的清洗效果，用毛刷從封裝表面的一個方向朝一個角落進行來回洗。循環(huán)擦洗。第六步——沖洗用去離子水和毛刷在BGA表面進行沖洗。這有助于殘留的焊膏從BGA表面移除去。接下來讓BGA在空氣中風干。用第4步反復(fù)檢查BGA表面。如果電路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復(fù)正常形狀；江西標準電路板焊接加工廠家直銷
貼片焊接詳細教程，展開全文進行貼片焊接有效的方式是拖焊,如果熟悉了拖焊,你基本可以使用一把烙鐵+松香完成所有貼片的焊接在焊接前我們特別提到工具:好使用斜口的扁頭烙鐵,考慮到以后實際焊接有防靜電的要求,建議使用焊臺!言歸正傳:首先把IC平放在焊盤上!對準后用手壓住!然后使用融化的焊絲隨意焊接IC的數(shù)個腳來固定IC!四面全部用融化的焊絲固定好!固定好后在IC腳的頭部均勻的上焊絲!四周全部上焊絲!接下來就是拖焊的重點來啦!把PCB斜放45度,可以想象一下IC腳上的焊絲在融化的情況下可以順勢往動!把烙鐵頭放入松香中,甩掉烙鐵頭部多余的焊錫!把粘有松香的烙鐵頭迅速放到斜著的PCB頭部的焊錫部分!接下來的動作將是整個拖焊的:使烙鐵按照以下方式運動!重復(fù)以上的動作后達到以下的效果!四面使用同樣的方法!固定貼片!粘上焊錫固定IC腳拖焊!SSOP的操作!焊接完成后的效果!表面很多松香!用酒精清洗!江蘇現(xiàn)代電路板焊接加工流程普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm；
杭州邁典電子科技有限公司以現(xiàn)有的被動元器件樣品中心為基礎(chǔ)，配備自動錫膏印刷機，專業(yè)自動光學對中系統(tǒng)、全自動貼片機、以及多溫區(qū)回流焊等設(shè)備，為電子類研發(fā)企業(yè)及工程師提供研發(fā)階段的快速小批量電路板焊接服務(wù)，協(xié)助用戶提高研發(fā)效率、縮短開發(fā)周期，確保產(chǎn)品品質(zhì)。企業(yè)及工程師需提供PCB、Gerber文件、主IC器件，其余的工作，我們的專業(yè)團隊將提供快速的備料及焊接服務(wù)。我們可以支持POP封裝以及所有的BGA封裝，小至、DFN、SSOP、SMOP、TSSOP等封裝。杭州邁典電子科技有限公司焊接服務(wù)主要有以下特點：1.專注電子研發(fā)階段的樣板焊接服務(wù)2.質(zhì)量以專業(yè)的技術(shù)和自我要求、以及縝密的生產(chǎn)流程，確保每一塊樣板焊接的品質(zhì)3.高效當您把PCBGerber文件及主IC器件交給杭州邁典電子科技有限公司后，我們快可以在3~7工作日內(nèi)完成從PCB板代加工－器件備料－開鋼網(wǎng)－焊接－檢查和包裝的整個過程。4.杭州邁典電子科技有限公司不對焊接樣板的數(shù)量做任何要求，同時，您可以選擇由或者不由我們來提供PCB板代加工、鋼網(wǎng)、以及阻容感等器件，當然，我們杭州邁典電子科技有限公司提供的相關(guān)配套產(chǎn)品一定是有品質(zhì)保證的。同時，還提供BGA芯片的拆焊、BGA值球、BGA返修、BGA飛線服務(wù)。
并使得電路板定位于臺面的中間位置，在此基礎(chǔ)上進行焊接工藝，提升焊接的精細度與精確性，提高焊接質(zhì)量，且機械化的定位夾緊設(shè)備與方式，省時省力，加快了焊接工藝。為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：一種電路板焊接加工用定位夾緊裝置，包括機座、臺面與夾緊機構(gòu)，其特征在于：臺面的兩側(cè)分別設(shè)置夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括直線運動機構(gòu)與夾緊板，夾緊板連接直線運動機構(gòu)，直線運動機構(gòu)推動夾緊板在臺面上直線運動，夾緊板的接觸面安裝有接觸開關(guān)。進一步，直線運動機構(gòu)包括直線氣缸、連桿與推板，直線氣缸通過活塞桿連接連桿，連桿連接推板，推板連接夾緊板。直線氣缸作為直線運動的動力源，可推動連桿、推板與夾緊板做有序的直線運動，從而達到夾緊或放松電路板的目的，該推動方式直接有效，操控方便。進一步，直線運動機構(gòu)還包括有直線軸承箱，直線軸承箱通過導(dǎo)軸與推板連接，直線運動機構(gòu)設(shè)置兩個直線軸承箱。直線軸承箱一方面具有直線導(dǎo)向作用，使得連桿、推板與夾緊板的直線運動更加平穩(wěn)。另一方面，起到輔助支撐作用，減輕直線汽缸的支撐壓力，使得整個直線運動機構(gòu)更為穩(wěn)定。進一步，夾緊板呈l型，通過螺栓固定于推板，夾緊板的接觸面形成有夾口。縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。
現(xiàn)在的電子產(chǎn)品越來越小型化，所留給PCB的空間越來越小，為了節(jié)省PCB的面積空間，雙面元器件的PCB板越來越多，電子產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時，都是通過SMT焊接元器件的，效率高、一致性好、良品率高、不易出錯。為什么雙面板會出現(xiàn)元器件脫落現(xiàn)象客戶為了省成本、節(jié)省工序，會將兩面的元器件都貼裝好后，同時經(jīng)過回流焊去焊接元器件，導(dǎo)致出現(xiàn)元器件脫落的情況。分析其原因，這種脫落現(xiàn)象是由于錫膏熔化后對元件的垂直固定力不足而導(dǎo)致的，總結(jié)起來有三個原因：元件的焊腳可焊性差；焊錫膏的潤濕性及可焊性差；元器件比較大、比較重；修正措施找到原因后，就要著手去解決這個問題。元器件的焊腳可焊性差，這個主要是由于器件質(zhì)量引起的，一般來說大公司的器件質(zhì)量都是有保障的，所以在采購時要從正規(guī)渠道采購元器件，避免此類問題的發(fā)生。焊錫膏濕潤性差，焊錫膏千差萬別，質(zhì)量良莠不齊，所以買正規(guī)、大廠家的焊錫膏。另外，焊錫膏在攪拌時一定要均勻，且不可著急。元器件比較重，對于這種問題有兩種解決方案，一個方案，先焊接好一面，再去焊接另一面，此類問題可以杜絕；第二個方案，如果一定要同時焊接，那么對于較大的元器件，一定要用紅膠固定后方可過爐。然后調(diào)整元件的位置及高低至合適后，再焊另外的引腳，以免焊歪；浙江現(xiàn)代電路板焊接加工出廠價
重量大的（如超過20g） 元件，應(yīng)以支架固定，然后焊接。江西標準電路板焊接加工廠家直銷
溫區(qū)劃分/電路板焊接編輯對于BGA的焊接，我們是采用BGAReworkStation（BGA返修工作站）進行焊接的。不同廠商生產(chǎn)的BGA返修工作站采用的工藝原理略有不同，但大致是相同的。這里先介紹一下溫度曲線的概念。BGA上的錫球，分為無鉛和有鉛兩種。有鉛的錫球熔點在183℃～220℃，無鉛的錫球熔點在235℃～245℃.從以上兩個曲線可以看出，焊接大致分為預(yù)熱，保溫，回流，冷卻四個區(qū)間（不同的BGA返修工做站略有不同）無論有鉛焊接還是無鉛焊接，錫球融化階段都是在回流區(qū)，只是溫度有所不同，回流以前的曲線可以看作一個緩慢升溫和保溫的過程。明白了這個基本原理，任何BGA返修工作站都可以以此類推。這里，介紹一下這幾個溫區(qū)：預(yù)熱區(qū)也叫斜坡區(qū)，用來將PCB的溫度從周圍環(huán)境溫度提升到所須的活性溫度。在這個區(qū)，電路板和元器件的熱容不同，他們的實際溫度提升速率不同。電路板和元器件的溫度應(yīng)不超過每秒2～5℃速度連續(xù)上升，如果過快，會產(chǎn)生熱沖擊，電路板和元器件都可能受損，如陶瓷電容的細微裂紋。而溫度上升太慢，焊膏會感溫過度，溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。爐的預(yù)熱區(qū)一般占整個加熱區(qū)長度的15～25%。保溫區(qū)有時叫做干燥或浸濕區(qū)，這個區(qū)一般占加熱區(qū)的30～50%。江西標準電路板焊接加工廠家直銷
杭州邁典電子科技有限公司屬于電子元器件的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進，追求新型，在強化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司業(yè)務(wù)涵蓋線路板SMT貼片加工，電路板貼片加工，PCB焊接加工，PCB電路板貼片插件加工，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。邁典順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的線路板SMT貼片加工，電路板貼片加工，PCB焊接加工，PCB電路板貼片插件加工。