杭州供應(yīng)電子升降裝置優(yōu)惠

細(xì)紗機(jī)電子升降改造后達(dá)到的效果

降低了斷頭數(shù)量

A、在小紗時(shí)張力大，氣圈環(huán)易打隔紗板，斷頭多；在大紗葉子板與鋼距離太近導(dǎo)致紗線張力上升，斷頭多；使用變頻系統(tǒng)合理設(shè)置錠速曲線，小紗、大紗時(shí)錠子轉(zhuǎn)速降低設(shè)定轉(zhuǎn)速的75%，降低斷頭，在中紗時(shí)，盡量提高轉(zhuǎn)速，增加產(chǎn)量。

B、改造設(shè)備后平均斷頭降低率降低30%。斷頭降低比率還與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)、細(xì)紗車間清潔狀況、紗線品種均相關(guān)。

C、由于減少了斷頭所以減少了80%風(fēng)箱花；也減少了粗紗繞羅拉的形象；皮輥皮圈、緊密紡網(wǎng)格圈損耗也減少。

D、斷頭減少，可減少粗紗喂入浪費(fèi)。

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進(jìn)行了電子升降改造后自動絡(luò)筒降低退繞脫圈，提高了自絡(luò)速度：

提高了自動絡(luò)筒機(jī)退繞速度，卷裝不脫圈

    使用了上海卓鵬只能的電子升降裝置，有效避免絡(luò)筒時(shí)的脫圈，減少了辮子紗；自動絡(luò)筒的絡(luò)筒速度可由600--1000m/min提高至1200m/min--1600m/min； 紗管的尾紗和包身紗精確控制，方便自動絡(luò)筒機(jī)找頭。

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上海卓鵬智能交流伺服系統(tǒng)在細(xì)紗機(jī)電子凸輪上的運(yùn)用（三）

我們把伺服系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)用于紡機(jī)開發(fā)， 由控制器、驅(qū)動器、執(zhí)行電動機(jī)和傳感器構(gòu)成，主要 PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)等一系列新型控制器件的成功運(yùn)用在細(xì)紗機(jī)的集體落紗系統(tǒng)和電子凸輪系統(tǒng)中，就是很好的例子。使國內(nèi)紡機(jī)電氣水平提高了一個(gè)檔次。 

電子升降成形系統(tǒng)：機(jī)械成形凸輪升級為電子凸輪成形，采用新原理、新驅(qū)動技術(shù)和新控制曲線上的原因，使得紡紗成形更能滿足絡(luò)筒高速的需求。 從絡(luò)筒速度600～1000m／min，上升到高速絡(luò)筒速度在1200--2000m／rmin之間，這是一個(gè)飛躍。

上海卓鵬智能細(xì)紗機(jī)電子升降的優(yōu)點(diǎn)（二）

4、紗管的卷裝多樣

由于電子升降工藝參數(shù)是可設(shè)置的，，電子升降可選擇凸輪比例，凸輪方向，滿足不同場合下卷裝要求。

5、參數(shù)簡單實(shí)用

電子升降可設(shè)定包身紗、錠腳紗圈數(shù)，工藝更改，不需頻繁修改參數(shù)；

6、管頂留頭、方便找頭

電子升降內(nèi)置管頂留紗功能，方便絡(luò)筒擋車工找頭，省時(shí)、省力。

7、落紗是鋼令板抬起

電子升降內(nèi)置落紗后鋼令板抬起功能，高度和速度可設(shè)定，減少回絲和紗線松弛造成紗線脫鉤。

8、節(jié)省人工

電子升降伺服內(nèi)置良好的成型曲線，提高卷繞密度，卷裝增加10%，降低落紗次數(shù)，節(jié)省用工。

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安裝了電子升降降低了能耗：

1、 大紗氣圈小，風(fēng)阻大，單位耗電量上升；大紗降速可降低噸紗耗電量。中紗氣圈穩(wěn)定，提速帶來產(chǎn)量增加，大于邊際耗電量上升，降低噸紗耗電。實(shí)測噸紗耗電量不變，產(chǎn)量上升3%-5%。

2、提高了紗線卷裝容量，選用了領(lǐng)先的底部成型功能，易調(diào)節(jié)、卷裝容量大，針對紗管錐度進(jìn)行算法補(bǔ)償，充分利用可用空間提高卷裝容量。

3、成型工藝調(diào)節(jié)方便，無需更改成型牙、卷繞牙，提高生產(chǎn)效率： 快速靈活的調(diào)節(jié)凸輪比、螺距、級升量、動程等，無需更換齒輪，達(dá)到理想紡紗效果。工藝設(shè)置一鍵保存、一鍵調(diào)用，定制專屬工藝庫； 落完紗重新開車時(shí)不用手搖提升鋼領(lǐng)板到始紡位置，降低落紗工勞動強(qiáng)度。

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機(jī)械卷繞成形凸輪存在的問題

    我們發(fā)現(xiàn)機(jī)械凸輪所控制的鋼令板在紡紗過程中的運(yùn)動規(guī)律的數(shù)學(xué)計(jì)算模型，在出現(xiàn)過程中，可以明顯的看到，機(jī)械凸輪在桃尖處凸輪沖擊很大，而在桃底處又出現(xiàn)停頓現(xiàn)象。

    通過觀察發(fā)現(xiàn)，在桃尖沖擊現(xiàn)象是由于在桃尖前后凸輪所受作用力距的方向而引起的，這一現(xiàn)象的內(nèi)因是零件之間的傳動間歇造成，解決的辦法就是加重平衡重量，使其盡量接近升降部件的重量，緩和桃尖處的沖擊。

     至于桃底部的情況有所不同，主要有鋼令板部件的停頓和升降鏈條松緊變化引起的，這就要求在鋼令板由降到升轉(zhuǎn)換的速度要快。

    這就是機(jī)械凸輪的存在問題，所以需要電子凸輪來對其加以改進(jìn)升級！ 杭州供應(yīng)電子升降裝置優(yōu)惠

上海卓鵬科貿(mào)有限公司位于海寧路137號7層(集中登記地)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家貿(mào)易型企業(yè)。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有超柔紗裝置，包芯紗裝置，竹節(jié)紗裝置，單錠檢測粗紗停喂等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。上海卓鵬自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持。