常州生產電子升降裝置廠

來源: 發(fā)布時間:2021-10-22

“凸輪”的分類:機械凸輪和電子凸輪

1、機械凸輪

   機械凸輪是一種角度感應和控制裝置,通過在金屬盤片上加工出一定形狀的輪廓曲線,使其在某個位置可以有效的使與之接近的微動開關產生動作-導通或截止,如圖所示。凸輪盤可以組合使用,將多個凸輪串聯(lián)可以實現(xiàn)關聯(lián)控制。用戶可以按控制要求設置凸輪片間的間隔角度和凸輪盤個數,從而達到角度感應和多點輸出控制的目的。如圖所示,凸輪盤串接在同一根軸上,并且凸輪間以一定的角度相間隔,在微動開關的一端接+5V,連續(xù)轉動軸,在開關的另一端可以得到變化的電平輸出。

   用機械凸輪可以完成一些簡單的控制和角度感應,可以實現(xiàn)粗略定位。凸輪盤的加工和維修復雜,而且易磨損,制作困難。 上海卓鵬電子升降裝置迅速。常州生產電子升降裝置廠

安裝了電子升降降低了能耗:

1、 大紗氣圈小,風阻大,單位耗電量上升;大紗降速可降低噸紗耗電量。中紗氣圈穩(wěn)定,提速帶來產量增加,大于邊際耗電量上升,降低噸紗耗電。實測噸紗耗電量不變,產量上升3%-5%。

2、提高了紗線卷裝容量,選用了**的底部成型功能,易調節(jié)、卷裝容量大,針對紗管錐度進行算法補償,充分利用可用空間提高卷裝容量。

3、成型工藝調節(jié)方便,無需更改成型牙、卷繞牙,提高生產效率: 快速靈活的調節(jié)凸輪比、螺距、級升量、動程等,無需更換齒輪,達到理想紡紗效果。工藝設置一鍵保存、一鍵調用,定制專屬工藝庫; 落完紗重新開車時不用手搖提升鋼領板到始紡位置,降低落紗工勞動強度。


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        上海卓鵬智能的電子凸輪可配套于所有規(guī)格的細紗機 ,也可對老機進行電子凸輪替代原機械凸輪成形的改造。

    其原理為計算機控制交流伺服電機驅動鋼令板升降運動。采用了電子凸輪技術后,改變了傳統(tǒng)的紡紗成形工藝,可根據用戶紡紗品種的要求,通過人機界面進行參數設置,任意改變紡紗成形,以滿足新產品發(fā)展的需要.

    電子凸輪不僅便于在觸摸屏上修改出適合的紡紗成型曲線,避免了機械凸輪經過桃尖時的動作引起的換向沖擊,減少機械磨損,減少功耗;而且由于采用了電子凸輪,改善了紡紗成型曲線,在開車時和紡紗過程中減少了紗線斷頭,同時滿足了高速落筒時不脫圈的要求

上海卓鵬智能電子升降(又稱電子凸輪)調試說明(四):

觸摸顯示屏畫面操作說明: 

首頁畫面主要顯示當前滿紗、始紡位、中紗位和落紗位的設置高度。以及當前鋼領板運行的位置,當前紡紗高度和前羅拉速度。

手動調試畫面主要是前期進行調試,在調試時,可以進行鋼領板的點動升降。按住“降至落紗位”鋼領板下降到設定的落紗位置(或者感應到下限位接近開關)自動停止,點動上升到設置的滿紗位置,然后再向上移動少許將上限位接近開關調亮,上限位開關感應和滿紗信號作用相同,即上限為位開關感應后執(zhí)行落紗功能。


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上海卓鵬智能細紗機電子升降的優(yōu)點(二)

4、紗管的卷裝多樣

由于電子升降工藝參數是可設置的,,電子升降可選擇凸輪比例,凸輪方向,滿足不同場合下卷裝要求。

5、參數簡單實用

電子升降可設定包身紗、錠腳紗圈數,工藝更改,不需頻繁修改參數;

6、管頂留頭、方便找頭

電子升降內置管頂留紗功能,方便絡筒擋車工找頭,省時、省力。

7、落紗是鋼令板抬起

電子升降內置落紗后鋼令板抬起功能,高度和速度可設定,減少回絲和紗線松弛造成紗線脫鉤。

8、節(jié)省人工

電子升降伺服內置良好的成型曲線,提高卷繞密度,卷裝增加10%,降低落紗次數,節(jié)省用工。










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