溫蒸餾技術(shù)是目前國際上廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一，控制廢水的比較高蒸發(fā)溫度30℃左右、廢水回收率比較高可達(dá)95%。主機(jī)開啟后，廢液自動(dòng)吸入低溫蒸發(fā)缸體，蒸發(fā)缸開啟抽真空和加溫，缸內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-96.8kpa時(shí)，廢液開始蒸發(fā)，蒸氣進(jìn)入冷凝缸后冷凝成再生水，經(jīng)曝氣處理后排入再生水桶收集，濃縮液則自動(dòng)排入收集桶收集委外處理，整個(gè)工藝處理流程全封閉負(fù)壓狀態(tài)工作，無廢氣排放，可實(shí)現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。再生水桶內(nèi)再生水按客戶回用要求和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求可進(jìn)入后置處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步過濾凈化。 進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設(shè)備可小型化，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高。低溫蒸發(fā)器廠家報(bào)價(jià)
這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點(diǎn)高，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn)。此外，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。2．懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個(gè)籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替循環(huán)管。溶液沿加熱管上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器為大，可達(dá)。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜。單位傳熱面積的金屬消耗較多。3．列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。中國臺(tái)灣低溫蒸發(fā)器售價(jià)廢液就可以開始蒸發(fā)濃縮過程。濃縮過程中,對(duì)驅(qū)動(dòng)熱源的溫度要求不高,可以是低品位熱源。
這也是制約低溫余熱回收技術(shù)發(fā)展的原因之一：濃硫酸在200℃的工況下，具有強(qiáng)腐蝕性以及強(qiáng)氧化性，對(duì)設(shè)備本體材料以及零部件材料的要求苛刻；濃硫酸屬于極度危害介質(zhì)，而換熱器的管板與換熱管的管頭焊接又是極端的薄弱點(diǎn)，一旦泄露，造成兩種介質(zhì)混合，危害不可想象；濃硫酸由高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器管箱濃硫酸進(jìn)口，在u型管中流通換熱，換熱管以及整個(gè)設(shè)備存在震動(dòng)，會(huì)造成整體結(jié)構(gòu)的破壞以及焊縫的撕裂。現(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器**采用傳統(tǒng)的釜式換熱器，未考慮管板與換熱管焊接處泄露造成兩種介質(zhì)混合的可能性；對(duì)管束的震動(dòng)未做出相應(yīng)的措施；采用的是雙法蘭加持管板結(jié)構(gòu)，但是考慮介質(zhì)的特殊性，法蘭兩側(cè)的密封墊片材料不同，螺柱上緊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致一側(cè)墊片損壞，從而造成泄漏。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。從結(jié)構(gòu)上解決了易泄漏、管束震動(dòng)、兩側(cè)墊片材質(zhì)不同等問題，從材料上解決了高溫濃硫酸的強(qiáng)腐蝕性以及強(qiáng)氧化性的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于硫酸低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括管箱，前管板，隔離腔，后管板，變徑段，u形管束，釜式殼體，所述管箱通過管箱法蘭與前管板相連，前管板和后管板之間設(shè)有隔離腔。
蒸發(fā)器布置編輯冰庫蒸發(fā)器蒸發(fā)面積的計(jì)算與其他冷間蒸發(fā)器的計(jì)算方法相同。也可根據(jù)冰庫凈面積來選配，一般按一平方米面積配。冰庫溫度應(yīng)根據(jù)所貯冰的品種確定，貯存鹽水冰的冰庫其溫度應(yīng)為-4℃，貯存碎冰的冰庫溫度應(yīng)為-18~-15℃。在設(shè)計(jì)制冷系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)考慮制冰機(jī)不生產(chǎn)時(shí)冰庫仍能降溫。蒸發(fā)器的融霜方式可采用人工掃霜。在設(shè)置蒸發(fā)器時(shí)對(duì)于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。 這就解釋了為什么熱泵蒸發(fā)技術(shù)在小型蒸發(fā)應(yīng)用上為高效節(jié)能及環(huán)保。
低溫真空蒸發(fā)器，一直以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，城市化進(jìn)行的加快，淡水資源的短缺，蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用普遍，低溫真空蒸發(fā)器越來越多地被應(yīng)用到工業(yè)廢水處理方面。工業(yè)化進(jìn)程的加快，工業(yè)用水量的劇增，加劇了水資源不足的問題，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的高鹽廢水，處理不當(dāng)會(huì)造成水資源浪費(fèi)而且嚴(yán)重污染環(huán)境。針對(duì)高鹽污水、高鹽廢水水質(zhì)成分復(fù)雜、鹽度高和難處理的特點(diǎn)，一般采用低溫真空蒸發(fā)器用于處理高鹽廢水，對(duì)高鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理。 由原水桶到中液位后，自動(dòng)進(jìn)水,水泵運(yùn)行產(chǎn)生真空。天津標(biāo)準(zhǔn)低溫蒸發(fā)器直銷
MVR 由于可達(dá)到更低的運(yùn)行溫度，常用于成分復(fù)雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。低溫蒸發(fā)器廠家報(bào)價(jià)
蒸發(fā)器故障排除之原因排除方法，蒸發(fā)壓力過低蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度之差增大：1、制冷劑充灌量不夠補(bǔ)加制冷劑2、機(jī)組內(nèi)制冷劑泄漏機(jī)組檢漏3、浮球閥動(dòng)作失靈，制冷液不能流入蒸發(fā)器修復(fù)浮球閥堵管或換管檢修水室壓縮機(jī)進(jìn)口過熱度加大造成冷凝溫度過高4、蒸發(fā)器中漏入載冷劑（冷水）5、蒸發(fā)器水室短路6、載冷劑（冷水）泵的吸入口有空氣混入?yún)⒓友h(huán)檢修載冷劑（冷水）泵蒸發(fā)溫度偏低。但冷凝溫度正常1、蒸發(fā)器傳熱管污垢或部分管子堵塞清洗或修復(fù)堵塞的管子。（建議使用福世泰克環(huán)保清洗劑）2、制冷劑不純或污臟更換制冷劑載冷劑。 低溫蒸發(fā)器廠家報(bào)價(jià)
江蘇海潤環(huán)保工程有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的低溫蒸發(fā)器。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為低溫蒸發(fā)器行業(yè)出名企業(yè)。