三室蓄熱式焚燒爐原理:該系統(tǒng)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機成分氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。該裝置的特點是在設(shè)備中增加了蓄熱式熱交換器，由于其熱回收率高（大于95%）,從而起到了節(jié)能氧化的效果。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的節(jié)能燃料消耗。購瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。閥門安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)并按相關(guān)的燃氣管道施工規(guī)范安裝。松江區(qū)智能節(jié)能燃料處理
蓄熱式催化燃燒裝置應(yīng)用范圍：該技術(shù).適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。長寧區(qū)不可再生節(jié)能燃料價格實惠燃氣電磁閥可實現(xiàn)現(xiàn)場或遠程自動/手動緊急切斷氣源，確保用氣安全。
rco蓄熱式催化燃燒特點及優(yōu)勢:廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高，rco蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護措施。無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。適應(yīng)性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化。自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。
性炭吸附濃縮催化知燃燒的凈化率高達95%以上，活性炭吸附濃縮催化燃燒根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃道度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的版尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生活。燃氣電磁閥是燃氣管道的安全緊急切斷裝置。
三室蓄熱式焚燒爐性能特點:幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣，處理有機廢氣流雖的彈性很大（名義流量20%~120%），可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高（＞95%），在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助節(jié)能燃料而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高（三室＞99%），維護工作量少、操作安全可靠，有機沉淀物可周期性的去除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小。燃氣電磁閥又名燃氣緊急切斷閥。普陀區(qū)品質(zhì)節(jié)能燃料小常識
燃氣電磁閥普遍應(yīng)用于紡織業(yè)、印刷業(yè)的煤氣熱定型和玻璃及其它行業(yè)的煤氣加熱自控系統(tǒng)。松江區(qū)智能節(jié)能燃料處理
蓄熱式催化燃燒工作原理（RCO）:有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入氧化爐，由節(jié)能燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。松江區(qū)智能節(jié)能燃料處理
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