PEEK注塑時的重要方面：標準成型設備可用于PEEK注塑。在開始成型之前，先干燥PEEK粒料。保持過程清潔-任何污染都可能在成型過程中引起問題。使用大澆口設計，以保證更好地注塑填充?？刂坪媚＞邷囟?，確保生成半結晶態(tài)PEEK工件?；亓峡赡苁俏廴镜闹饕獊碓矗覀兘ㄗh您使用設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記?。赫麄€注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致較終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。PEEK樹脂具有良好的耐雨水侵蝕性能，可用于制造飛機外部零件。汽車工業(yè)PEEK螺栓怎么樣
PEEK樹脂的特征：自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號或30%CF增強牌號等均為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。耐化學藥品性（耐腐蝕性）：PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性的鎳鋼相近。阻燃性：PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到優(yōu)良阻燃標準。耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。防靜電PEEK齒輪PEEK的注意事項有哪些？
PEEK的特性如下：PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減小；出色的耐化學腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好。
PEEK精密注塑膜具的特點：模具精度的保持，為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料。
PEEK的作用：①PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:②PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;⑧在PEEK中加入酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;④PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件；⑤PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度。PEEK其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材料。汽車工業(yè)PEEK密封圈采購
PEEK具有優(yōu)良的特性。汽車工業(yè)PEEK螺栓怎么樣
PEEK的分子鏈布滿芳環(huán)，剛性很大，故其具有十分優(yōu)越的耐高溫性能，玻璃化溫度高達143℃，熔點高達343℃，可在250℃的環(huán)境下長期連續(xù)工作，300℃的環(huán)境下短期工作。PEEK有著良好的加工流動性，適用于注塑、擠出、模壓、噴涂等，可進行二次加工。PEEK即便不添加阻燃劑也能達到V-0級阻燃效果，發(fā)煙量低，揮發(fā)毒性低。PEEK具有自潤滑性，適合用于低摩擦工作條件，也可以用于有耐磨要求的環(huán)境。PEEK還具有抗輻射性能，γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持絕緣性能和力學性能。PEEK適合與各類材料進行復合增強，碳纖、玻纖和礦物皆可使用。汽車工業(yè)PEEK螺栓怎么樣
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