PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負(fù)載熱變型溫度高達316℃。耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。PEEK產(chǎn)品的型號，物性在塑料物性大全網(wǎng)上都有詳細(xì)的解釋。PEEK齒輪的使用壽命長。耐高溫PEEK螺栓工藝
peek齒輪具有的特點：peek齒輪是通過peek棒機加工或者通過注塑的方式成型。peek齒輪可保持極好的機械性能在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK齒輪有較佳的耐磨損性能。具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、!水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。在塑料中具有較好的力學(xué)強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。在溫度超過250°C的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，聚醚醚酮齒輪仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。具有極強的抗高劑量射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。尺寸穩(wěn)定性好。耐高溫PEEK斜齒輪生產(chǎn)企業(yè)PEEK在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低。
PEEK樹脂在醫(yī)院領(lǐng)域的應(yīng)用：聚醚醚酮樹脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹脂不只具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。
PEEK精密注塑行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用前景：全球發(fā)展現(xiàn)狀：全球PEEK復(fù)合年增長率將達8.2%2013-2018年期間，全球PEEK復(fù)合年增長率將達8.2%，據(jù)市場調(diào)研機構(gòu)ResearchandMarkets數(shù)據(jù)，2018年全球PEEK（聚醚醚酮）迎來需求高峰，市值破八億大關(guān)，升至8.31億左右美元。目前而言，歐洲仍是全球PEEK交易市場。與發(fā)展中國家相比，西方發(fā)達國家對PEEK的需求依舊占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，隨著人們對PEEK這一工程塑料認(rèn)知的不斷提升，發(fā)展中國家對這一塑料的需求力度也在不斷加大。預(yù)計未來幾年，中國、印度、東南亞等新興市場有望成為推動全球PEEK需求增長的主要驅(qū)動力。PEEK材料為什么在汽車領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用？
PEEK材料的應(yīng)用：PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產(chǎn)品。在設(shè)計師設(shè)計PEEK產(chǎn)品模式或者小批量PEEK零件時候采用注塑方式不經(jīng)濟。通常會采用機加工方式來生產(chǎn)。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設(shè)備技術(shù)來加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質(zhì)合金，金剛石車刀和鉆頭來操作。在加工PEEK產(chǎn)品零件時候一般要對peek棒或者peek板進行預(yù)先韌化，可以去除零件中的應(yīng)力和殘留應(yīng)力。在機加工時候局部溫度增加會導(dǎo)致材料中生產(chǎn)更多的應(yīng)力因此可以對產(chǎn)品進行二次去除應(yīng)力韌化處理。PEEK齒輪的重量是比較輕的。醫(yī)療機械PEEK精密渦輪廠家
在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現(xiàn)。耐高溫PEEK螺栓工藝
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK精密注塑會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。在設(shè)計塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。耐高溫PEEK螺栓工藝
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