PEEK：PEEK可以在大多數(shù)有名機器供應(yīng)商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標準注射成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。處理PEEK時應(yīng)避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑PEEK之前，務(wù)必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設(shè)備干凈整潔，無其他材料殘留。PEEK塑膠在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。汽車工業(yè)peek制品生產(chǎn)廠家價格
PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產(chǎn)線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16:1,但應(yīng)優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。PEEK注塑采購PEEK的購買要注意找正規(guī)的廠家。
PEEK精密注塑膜具的特點：模具型腔和型芯有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設(shè)計上，由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同，回路結(jié)構(gòu)的熱阻力也不一樣，型腔與型芯入口處的水溫會產(chǎn)生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng)，冷卻回路設(shè)計也較困難。另外，在對注塑制品采取防止翹曲的對策時，也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設(shè)計型腔與型芯的冷卻回路時能分別進行溫度的調(diào)節(jié)和控制。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設(shè)計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。
PEEK材料具有優(yōu)異的摩擦性能。工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品，要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞，將原有金屬制品件，塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢？PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的，較主要有以下幾種特性：1、蠕變量低，彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能，特別耐磨。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學性。4、阻燃等特點。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感，因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低。
PEEK的發(fā)展：近年來，伴隨著通用塑料的工程化趨勢的需求和發(fā)展，為了進一步擴展高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域，對制品的要求在向更高、更新、更實用化的方向發(fā)展。當今以填充、共混、結(jié)晶、交聯(lián)、接技等手段的材料改性技術(shù)為主要方法的PEEK的改性已引起了全球范圍內(nèi)的普遍注意和高度重視。世界各國工業(yè)發(fā)達國家無不把新材料的研究與開發(fā)放在十分重要的地位。復合材料是新型材料發(fā)展的要點，這主要是因為這種復合材料可以取各材料之長、補備材料之短，從而通過不同材料的復合，可以達到提高材料的綜合性能和多樣化，使復合材料可以具有單一材料不可能兼有的綜合性能，以滿足各個不同領(lǐng)域的需要，所以在高新技術(shù)制品領(lǐng)域被稱為“21世紀較有前途的材料”。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。PEEK具有阻燃、抗輻射等性能。耐高溫PEEK醫(yī)療接頭廠家
PEEK樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能。汽車工業(yè)peek制品生產(chǎn)廠家價格
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK精密注塑會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。在設(shè)計塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當?shù)淖⑺軝C。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。汽車工業(yè)peek制品生產(chǎn)廠家價格
上海普聚塑料科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：PEEK精密齒輪，PEEK精密注塑，PEEK軸套，PEEK注塑制品等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司深耕PEEK精密齒輪，PEEK精密注塑，PEEK軸套，PEEK注塑制品，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。