在機械工業(yè)方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應用市場。半導體行業(yè)正朝著較大晶圓、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸等趨勢發(fā)展，PEEK聚合材料在圓晶制造、前端處理、加工和檢驗及后端處理中都有明顯的優(yōu)勢。PEEK材料耐腐蝕并且抵抗老化有很高的抗溶解性能。汽車工業(yè)PEEK耐磨板
PEEK材料聚醚醚酮，英文名稱polyetheretherketone（簡稱PEEK），它是分子主鏈中含有鏈接的線性芳香族高分子化合物。其構(gòu)成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結(jié)晶性、熱塑性塑料。產(chǎn)品名稱：聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、很強的機械性能可用高級的機械、核工程和航空等科技。防靜電PEEK螺栓哪家好peek注塑要注意原料的干燥；
PEEK材料的注塑特性：對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。一、螺桿：螺桿材質(zhì)耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。二、材料干燥：干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。三、過程控制和監(jiān)測：成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制?？梢员O(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程。
PEEK耐熱性很強，PEEK塑料耐高溫性能可達260度，熱變形溫度可達160度，若加入30%玻纖改性后，其熱變形溫度可達316℃。PEEK樹脂在高溫下仍可保持強力度，200℃時的彎曲強度可達24mpa，而在250℃下彎曲強度和彎曲強度仍為12~13mp。PEEK化學穩(wěn)定性極好，除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；它的耐蝕性能接近鎳鋼，同時其本身自帶阻燃性，peek的V0阻燃等級低至1.45mm,LOI為35%，其煙霧和毒氣排放量極低。耐水解性優(yōu)異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-250℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可長時間使用且不會發(fā)生性能的明顯降低。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。
PEEK的有機共混改性，將聚醚醚酮與具有較高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的有機高分子材料共混不只可以提高復合材料的熱性能和降低生產(chǎn)成本，而且對其力學性能也有很大影響。PEEK可于聚合物PTFE、LCP、PEI、PI等共混。表面改性，由于 PEEK 復合材料之間相容性及親水性較差，通過物理和化學方法對PEEK或添加物的表面進行處理可以使其表面的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，極性和親水性得到改善，從而可進一步提高與其它物質(zhì)間的作用力和復合材料的物理性能?；祀s改性，由于使用單一材料增強改性 PEEK 時往往只能有限提高其性能，例如化學改性主要改善其熱學性能，纖維增強主要提高其力學性能，無機填充改變其摩擦性能，而同時采用多種不同種類材料對 PEEK 進行改性可以提高其綜合性能，因此混雜改性受到越來越多的關注。peek注塑時需要注意塑件的氣孔、收縮孔問題。防靜電PEEK低溫密封墊價格
PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。汽車工業(yè)PEEK耐磨板
PEEK可以應用在哪些場所？PEEK可用于食品加工、儲存、烹飪設備零部件以及水、飲料的傳送、貯存設備，如管道、閥門、容器等。PEEK具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的電氣絕緣性，用于制造晶片承載起、絕緣膜片、印刷電路板、高溫接插件以及各種電氣連接件等。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。目前，國外企業(yè)擁有更大的生產(chǎn)規(guī)模及全球化的營銷網(wǎng)絡，產(chǎn)品類型較為豐富、應用水平更為成熟，相比于國外企業(yè)，國內(nèi)已實現(xiàn)PEEK大規(guī)模生產(chǎn)，品質(zhì)也達到國際水平，但在產(chǎn)品多樣性以及應用拓展方面還有待提高。汽車工業(yè)PEEK耐磨板