耐高溫PEEK墊圈定制生產

PEEK（聚醚醚酮）應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK屬于熱塑性材料，且注塑時模具需要加熱。耐高溫PEEK墊圈定制生產

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的專特種工程塑料屬，可制造加工成各種機械零部件，優(yōu)點如下：耐腐蝕、抗老化 ；抗溶解性；高溫高頻高壓電性能條件；韌性和剛性兼?zhèn)洌怀叽缫缶軛l件；耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；輕量取代金屬作光纖元件；耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；機械強度要求高部件；低煙塵和毒氣排放性。PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件 汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。防靜電peek制品采購PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。

為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等加強改性措置，可以獲得性能加倍的優(yōu)良PEEK合金或PEEK復合材料。如：PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型機能獲得改良；PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有杰出力學機能的同時，又使阻燃機能獲得了提高；在PEEK中插手專門使用酚醛樹脂制成的材料具有特別的抗摩擦機能；PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的強力度、高硬度的同時，還具有凸起的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環(huán)等機械零部件。

PEEK有什么用處？因為PEEK材料耐高溫、耐磨、耐疲勞、耐輻射、耐剝離、抗蠕變、尺寸穩(wěn)定、耐沖擊、耐化學腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕。并且雙醚鍵和羰基又能使材料具有彈性，并具有良好的工藝性能，因此，PEEK材料在電子、電氣、航空、汽車、能源和其它工業(yè)、醫(yī)療等領域有著普遍的應用。在電子電器領域中，聚醚醚酮樹脂的應用也十分重要。PEEK具有良好的尺寸穩(wěn)定性、高純性、高機械性能、加工過程中無廢氣產生，良好的電性能，在高溫、高濕度等惡劣條件下，聚醚醚醚酮的絕緣性能仍然保持不變。尤其對于純凈水的輸送，應用于聚醚醚酮樹脂而成的，PEEK管道、PEEK閥、PEEK泵，可使純凈水不受污染，國外已普遍采用。PEEK不但具有優(yōu)良的電絕緣性能，而且加工、化學性能好，所制成的零件能經受高溫熱焊接處理，可采用多種方法二次加工。所以PEEK樹脂可以用來制作晶片絕緣薄膜、連接器、印制電路板、高溫接頭等。PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳。

PEEK材料加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數上做出必要的調整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應進行熱處理，消除內部應力，才能避免材料炸裂、零件變形，較終加工出合格的高質量產品。銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當產生的切削熱過大時會使產品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應充分考慮產品加工后會產生變形，應適當控制好夾緊力度和工件裝夾方法。鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，較后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當降低鉆孔進給速度，當鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。peek具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK精密注塑怎么樣

PEEK聚醚醚酮，屬于特種工程塑料。耐高溫PEEK墊圈定制生產

PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應制作方式有以下注意事項：模具設計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數器等配件需要選用專門使用類型；模具設計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進點的設計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。耐高溫PEEK墊圈定制生產