PEEK閥片工藝

PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進(jìn)行改性加強(qiáng)，制成高機(jī)能的復(fù)合材料，纖維加強(qiáng)的PEEK復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機(jī)能。在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強(qiáng)度；在PEEK中插手晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性，用于制造大型石化出產(chǎn)線(xiàn)上的氫氣緊縮機(jī)和石油氣緊縮機(jī)的環(huán)狀、網(wǎng)狀閥片等。用無(wú)機(jī)納米材料加強(qiáng)改性的PEEK復(fù)合材料，是集有機(jī)樹(shù)脂和高機(jī)能無(wú)機(jī)納米粒子的諸多特點(diǎn)于一身的新型復(fù)合材料，它可明顯改良PEEK樹(shù)脂的抗沖擊和耐摩擦機(jī)能，同時(shí)提高PEEK的剛性和尺寸不變性，進(jìn)一步拓寬PEEK樹(shù)脂的利用范圍。peek對(duì)交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。PEEK閥片工藝

PEEK的有哪些特性？機(jī)械特性：PEEK具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的優(yōu)良耐疲勞性。電性能：PEEK有高的體積電阻率和表面電阻率，在寬廣的溫度范圍及環(huán)境變化下可以承受各種頻率的交流電位場(chǎng)強(qiáng)，保持良好的絕緣性能。耐水解性：樹(shù)脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，在高溫及高壓蒸汽或水環(huán)境下可以連續(xù)使用而保持良好的機(jī)械性能。耐候性：優(yōu)良的耐候性能，聚合物可用于制造工作環(huán)境要求嚴(yán)格或需要經(jīng)常耐殺菌處理的組件。防靜電PEEK閥座制造好不好PEEK的熱變形溫度是343度，在烘箱設(shè)定溫度330度，放置半小時(shí)，就可以簡(jiǎn)單的區(qū)分。

PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級(jí)別即可達(dá)UL94V-0級(jí)。PEEK樹(shù)脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn)，因此用在**以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線(xiàn)。板材、棒材等領(lǐng)域；PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。纖維領(lǐng)域，PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性。由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的強(qiáng)力度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。

PEEK注塑需考慮的因素：PEEK可以在大多數(shù)機(jī)器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號(hào)，注塑機(jī)料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑成型機(jī)可以達(dá)到上述溫度，無(wú)需進(jìn)行重新改造。必要時(shí)如果需要進(jìn)行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進(jìn)注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。建議您使用陶瓷加熱圈，因?yàn)槠浼訜嵋恢滦愿摺４送?，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對(duì)料筒進(jìn)行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應(yīng)避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應(yīng)光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內(nèi)局部作過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生材料降解情況。peek具有高溫流動(dòng)性好，而熱分解溫度又很高的特點(diǎn)；

PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下，仍能保持良好的電絕緣性，并在很寬的溫度范圍內(nèi)具有不易變形等特性，因此被作為理想的電絕緣材料而被逐漸應(yīng)用在電子電器領(lǐng)域。PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿(mǎn)足電子行業(yè)對(duì)無(wú)鉛焊接技術(shù)的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護(hù)晶圓免受損害，并通過(guò)減少和防止靜電積聚保護(hù)晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹(shù)脂具有無(wú)毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn)，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，因此PEEK樹(shù)脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。采用輕質(zhì)PEEK熱塑性塑料，不但能提高燃油效率，滿(mǎn)足環(huán)保要求，還可使組裝更快捷、可靠性更高，并降低運(yùn)營(yíng)商和制造成本，表明著未來(lái)性能發(fā)展趨勢(shì)。PEEK樹(shù)脂可用于滅菌要求高、需幾次利用的手術(shù)和牙科設(shè)備。耐高溫PEEK耐磨條制造

PEEK還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細(xì)管。PEEK閥片工藝

PEEK齒輪的優(yōu)勢(shì)：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減小；出色的耐化學(xué)腐蝕性；出色的耐油脂和汽車(chē)燃油性能；低吸濕性，無(wú)膨脹，強(qiáng)度減弱；高耐磨性，使用壽命更長(zhǎng)；與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長(zhǎng)期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達(dá)到330℃，且耐高壓達(dá)30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK閥片工藝