聚醚醚酮樹(shù)脂(PolyetherEtherKetone，簡(jiǎn)稱PEEK樹(shù)脂)是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對(duì)苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學(xué)性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)能的擴(kuò)大，PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用也逐漸向更多的應(yīng)用領(lǐng)域在滲透。目前，PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長(zhǎng)有效推動(dòng)了產(chǎn)品需求的增加。近年來(lái)，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢(shì)的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設(shè)美麗中國(guó)”等政策的逐步推行，高性能、多功能、環(huán)?；⒕G色化的PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用得到進(jìn)一步拓展。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上是有區(qū)別的。河北PI精密齒輪注塑定制生產(chǎn)
精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)有哪些要求？技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：①注射壓力：普通注塑機(jī)：147～177Mpa；精密注塑機(jī)：216～243Mpa；超高壓注塑機(jī)：243MPa以上，通常在243～392MPa之間。精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是：A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對(duì)制品成型收縮率有較明顯的影響，當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98～392MPa，制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3～33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長(zhǎng)度。精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達(dá)到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)較高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；②射膠速度：精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上，全電動(dòng)式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。化工精密齒輪注塑定制有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中顯得十分重要。
精密注塑影響因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機(jī)對(duì)制品具有較高的精度要求。具體要求：首先，注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開(kāi)、合模位置精度：開(kāi)≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點(diǎn)）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動(dòng)模板平衡度A：鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB：鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。技術(shù)重點(diǎn)：鎖模力：在精密注射成型過(guò)程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。計(jì)量精度：要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度：注射速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實(shí)度，減小收縮變形，保證制件精度。保壓：保壓對(duì)精密塑件的影響極大。模具溫度：模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。
精密注塑的注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開(kāi)、合模位置精度：開(kāi)≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點(diǎn)）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動(dòng)模板平衡度A：鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB：鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于0.5℃。精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。精密注塑加工設(shè)備出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出。
精密注塑成型指的是通過(guò)注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個(gè)是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，體現(xiàn)了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)。精密注塑模具設(shè)計(jì)需要注意些什么？peek精密注塑模具加工
精密注塑加工模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工。河北PI精密齒輪注塑定制生產(chǎn)
精密注塑模具為什么會(huì)失效？注塑成型相關(guān)問(wèn)題的產(chǎn)生是由多種因素造成注塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑模具設(shè)計(jì)與加工、塑膠材料的選擇（包含配色問(wèn)題）、注塑成型的工藝參數(shù)設(shè)置等。而由注塑制品設(shè)計(jì)不良所造成的成形問(wèn)題是很難解決的一種情況，若是單純由于成型條件設(shè)置不正確而造成的問(wèn)題，還比較容易解決，只要找出問(wèn)題的原因，針對(duì)問(wèn)題，調(diào)整成型參數(shù)，問(wèn)題就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品設(shè)計(jì)的原始性問(wèn)題，輕的需要改裝模具，重的可能成為無(wú)法克服的缺陷。事實(shí)上，光就注塑成型條件所造成的問(wèn)題，也不是說(shuō)解決就能解決得了的，因?yàn)槌尚蛥?shù)彼此之間的相關(guān)性，有時(shí)有些問(wèn)題不光就某個(gè)參數(shù)的調(diào)整就能解決，而必須對(duì)成型參數(shù)有整體性的了解，對(duì)問(wèn)題的形成原因有基本的認(rèn)識(shí)，然后才能對(duì)成型參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，任何試錯(cuò)法也必須基于這樣的先決條件才能經(jīng)濟(jì)快速有效。在實(shí)際生產(chǎn)中可以完全依賴成型工藝參數(shù)進(jìn)行控制注塑的不良缺陷需要一個(gè)重要前提就是成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調(diào)整的范圍要大。河北PI精密齒輪注塑定制生產(chǎn)