PEEK屬于熱塑性材料，且注塑時模具需要加熱，這就要求模具具有相應(yīng)加熱測溫系統(tǒng)，另外模板要求在高溫高壓下能維持足夠的強度。另外注塑含纖維的PEEK原料時，對模具材料的要求會更高，否則模具壽命更短。peek注塑時要注意：1、模具加熱分布的均勻性；2、澆口和流道設(shè)計盡超厚零件較厚壁厚的一半；3、注塑時的壓力設(shè)定要高于一半的塑料；4、對于尺寸精度要求較高的零件，在注塑完成后應(yīng)該進行熱處理；5、模具及熔料溫度較高，注意安全，以防燙傷。PEEK的注塑模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計上和普通模具類似，但是有以下情況需要另外考慮：模具的材質(zhì)需要能在高溫下保持足夠的強度，注塑澆口和流道要比正常的大，模具需要配備相應(yīng)的加熱測溫裝置。peek耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。高性能PEEK醫(yī)療接頭多少錢
針對聚醚醚酮（PEEK）材料具有以下優(yōu)點：1、高的剛性和模量，以及與鋁合金相近的線性熱膨脹系數(shù)，來保證在高溫時腔體的尺寸精度和表面鍍層的結(jié)合強度。2、介電常數(shù)低且穩(wěn)定，適于5G通訊對低介電材料的要求；3、耐高溫，滿足其高溫回流焊的要求；4、尺寸穩(wěn)定性良好，模塑收縮小，高低溫變化形變??；5、優(yōu)良的散熱性，能及時將熱量傳遞出去，從而降低了制件熱變形的可能，又降低了材料熱老化降解的可能；6、優(yōu)異的電鍍性能，以確保產(chǎn)品在工作壽命期間的鍍層結(jié)合強度和電學(xué)性能，能通過塑料電鍍達到替換金屬腔體的目的。因此可以大量用于基站天線模塊、濾波器、連接器中的絕緣體等零部件。工程塑料在濾波器中發(fā)揮越來越重要的作用，從只作為濾波器的介質(zhì)材料，到采用塑料材質(zhì)制作濾波器腔體，相對金屬濾波器腔體來說，由于塑料腔體具有較輕的重量、較強的剛性性能，不易受到外界溫度變化的影響，注塑成型，生產(chǎn)效率高，且成本低，因而越來越受到重視。醫(yī)療機械PEEK精密齒輪PEEK對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性可與合金材料媲美。
peek材料加工方法有哪些？銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當(dāng)產(chǎn)生的切削熱過大時會使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應(yīng)充分考慮產(chǎn)品加工后會產(chǎn)生變形，應(yīng)適當(dāng)控制好夾緊力度和工件裝夾方法。鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，然后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復(fù)多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當(dāng)降低鉆孔進給速度，當(dāng)鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。螺紋加工材料攻絲時要特別注意，PEEK材質(zhì)比較耐磨，攻絲磨損會很快，所以要經(jīng)常檢查螺紋尺寸。絲錐磨損后由于擠壓力增大容易使產(chǎn)品變形，甚至開裂。攻絲時絲錐上一定要涂抹冷卻液或攻絲油，進給量要小，攻深孔時盡量采用分段多次攻入。
耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。耐水解性：PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響。
peek材料加工方法：車削加工。根據(jù)加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。在加工薄壁類產(chǎn)品時應(yīng)采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當(dāng)?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當(dāng)增大刃傾角可使車刀的實際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點，適當(dāng)增大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當(dāng)增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當(dāng)減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過小，過小會影響工件表面粗糙度，還會減少刀尖散熱面積。PEEK注塑，相對普通塑料注塑，需要提供更高的注塑壓力，注塑速度、穩(wěn)定的加熱。PEEK星輪片供應(yīng)商
PEEK樹脂可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細管。高性能PEEK醫(yī)療接頭多少錢
peek產(chǎn)品成型工藝：基礎(chǔ)成型是一種使用聚合物基材生產(chǎn)理論上無限長半成品型材的方式。使用的模具決定了它的橫截面。從工藝的角度來看，聚合物在擠岀機內(nèi)絲絨后會均勻化，隨后通過模具被擠壓成理想的半成品形狀。擠出成型對于中、大批量產(chǎn)品的長期運行非常經(jīng)濟。常規(guī)尺寸不會產(chǎn)生額外的模具成本，供應(yīng)穩(wěn)定。擠出成型產(chǎn)品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產(chǎn)品也可以這樣生產(chǎn)。與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產(chǎn)方法。只有很少的廢物會積累，所以這個過程非常節(jié)省成本。該產(chǎn)品具有更穩(wěn)定的物理和機械性能，產(chǎn)生的應(yīng)力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，它的另一個優(yōu)點是交貨周期相對較短，可以滿足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型PEEK，注塑成型是一種通過特定冷卻、聚合物固化和形成模具幾何形狀，然后簡單地打開模具就可以取出的成型方法。旋轉(zhuǎn)成型PEEK，旋轉(zhuǎn)成型是生產(chǎn)大薄壁管道和環(huán)聚合物的一種非常有趣的方法EEK。該產(chǎn)品受到所使用工具的限制。在加熱模具中加入適量的聚合物，然后繞著滾筒轉(zhuǎn)。一旦材料融化，它就會靠近工具壁，形成所需的壁厚。高性能PEEK醫(yī)療接頭多少錢