醫(yī)療機械peek產品定制生產

來源: 發(fā)布時間:2022-03-23

PEEK材料作為一種新型材料被成功地應用于多個領域。齒輪的正常運行主要取決于良好的摩擦和機械性能,耐侵蝕性介質的性能,耐久性,耐熱性,以及尺寸精度。PEEK材料具備獨特的綜合性能,適合于齒輪應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學腐蝕性;優(yōu)越的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結合的技術更好;可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。醫(yī)療機械peek產品定制生產

耐高溫:PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度,這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一;增強改性牌號其負載變形溫度高,連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫:仍然具有優(yōu)異的韌性,不脆裂。機械特性:PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀L貏e是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。自潤滑性:PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨,聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。耐化學藥品性(耐腐蝕性):PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學藥品性,在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃硫酸。阻燃性:PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到優(yōu)良阻燃標準。高性能PEEK渦輪定做價錢PEEK工程塑料是一種重要的戰(zhàn)略性國防材料。

由于PEEK材料本身價格相對一般工程塑料較高,與其他材料進行共混,不但能夠賦予材料更多的優(yōu)良性質,還可以提高材料的性價比,降低材料成本,擴大使用范圍。純PEEK材料的顏色一般呈現淡黃色,改性(加碳纖,石墨)PEEK材料一般呈現黑色,另外添加玻纖的PEEK一般是咖啡色。加碳纖PEEK材料,摩擦性能好,機械性能好,因此對于耐磨損的領域使用非常適合。加玻纖PEEK材料,具有更強的剛性,以及抗蠕變性能,尺寸穩(wěn)定性更好,更加適合制造一些結構性零件。

peek塑料注塑工藝:注塑壓力選擇:當采用高壓注射,材料填充緊實,成型效果會很好,有利于提高PEEK的力學性能。但壓力過高,制品會出現脫模困難,導致制品表面擦傷,所以注射壓力要適中。當注射壓力為9。5MPa、保壓缸壓力為7。5MPa、背壓為0。5~1。5MPa時,制品成型順暢。溫度建議:PEEK是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約143℃,熔點約343℃。機筒溫度范圍為360~400℃,此時制品表面光滑,有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上)成型時,由于機械作用和少量空氣存在,容易發(fā)生降解,并且產生交聯反應,這些反應直接導致其熔體黏度發(fā)生變化,從而使制品光澤不一。PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求。

耐疲勞性:PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性:耐γ幅照能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。耐水解性:PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性:PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性:具有良好的耐磨性,PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g,PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK零件的尺寸變化很?。黄嚬I(yè)PEEK醫(yī)用渦輪定制

PEEK的用途都有哪些?醫(yī)療機械peek產品定制生產

PEEK具有良好的物理、化學性能,伴隨著PEEK行業(yè)技術的進步,產能的擴大,PEEK產品的應用也逐漸向更多的應用領域在滲透。目前,PEEK產品已經被廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。下游產業(yè)的快速增長有效推動了產品需求的增加。近年來,隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展,以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設美麗中國”等政策的逐步推行,高性能、多功能、環(huán)保化、綠色化的PEEK產品的應用得到進一步拓展。醫(yī)療機械peek產品定制生產