本發(fā)明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí)，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過壓料裝置對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定位，然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，壓料裝置恢復(fù)原狀，并拉動(dòng)壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角度沖孔時(shí)無(wú)法布置壓料面的問題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時(shí)，考慮了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本及人工的操作性能。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭6的壓料組件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便，便于模具的日常維護(hù),實(shí)現(xiàn)沖孔過程的有效壓料，確保沖裁質(zhì)量，有效避免壓料面布置困難的問題。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1-12，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6，所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設(shè)于所述沖頭6上，所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內(nèi)的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵，所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。這兩種方法都浪費(fèi)時(shí)間及人力，需要簡(jiǎn)潔快速的拆卸方法。沖孔機(jī)沖頭廠家
所述異型沖裁沖頭本體插入在沖頭孔內(nèi)，通過銷釘貫穿其銷釘孔內(nèi)，將其卡在安裝槽中，其上端抵在機(jī)頭的下端面使異型沖裁沖頭通過安裝結(jié)構(gòu)與機(jī)頭相穩(wěn)固連接。在上述技術(shù)方案中，所述固定板通過螺釘安裝在機(jī)頭的下端。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘?shù)拈L(zhǎng)度大于異型沖裁沖頭本體截面寬處的長(zhǎng)度。在上述技術(shù)方案中，所述安裝槽的寬度與銷釘?shù)拈L(zhǎng)度相等。在上述技術(shù)方案中，所述安裝槽的深度與所述異型沖裁沖頭本體上銷釘孔距離其上端面的距離相等。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘?shù)闹睆奖蠕N釘孔的內(nèi)徑大。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：本實(shí)用新型所述一種異型沖裁沖頭為截面為c形的異型沖裁沖頭，這種異型沖裁沖頭無(wú)法做掛臺(tái)或者是螺釘固定。針對(duì)這種情況，本技術(shù)方案對(duì)此類沖裁沖頭改用銷釘固定。經(jīng)過在實(shí)際生產(chǎn)中的驗(yàn)證，用銷釘固定的異型沖裁沖頭生產(chǎn)順利，與機(jī)頭可以穩(wěn)固連接，并且方便安裝拆卸。附圖說明圖1為本實(shí)用新型所述一種異型沖裁沖頭結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1為本體，2為銷釘孔，3為銷釘，4為機(jī)頭，5為固定板，6為安裝槽。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下。定制沖頭定做所述套筒下端設(shè)置有固定套，所述固定套為圓柱型長(zhǎng)桿，所述固定套下端固定安裝有方型塊。
所述套筒內(nèi)部設(shè)置有夾層，且夾層內(nèi)部充填有合金鋼板，所述套筒對(duì)應(yīng)合金鋼板的外壁設(shè)置有加固鋼圈；所述套筒中心開設(shè)有與沖頭主體對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述套筒通過安裝槽與沖頭主體的外部卡裝，所述套筒對(duì)應(yīng)沖頭主體的末端呈錐狀設(shè)置有加強(qiáng)鋼板，并通過加強(qiáng)鋼板與沖頭主體的末端包覆設(shè)置。推薦的，所述螺旋槽內(nèi)部直徑與沖頭主體安裝端外徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述橡膠墊與螺旋槽內(nèi)部固定粘接。推薦的，所述加固鋼圈為鑲嵌在套筒內(nèi)壁與合金鋼板的外壁之間，且加固鋼圈采用合金鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)置。推薦的，所述加強(qiáng)鋼板采用鎢鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強(qiáng)鋼板與安裝槽內(nèi)末端固定粘接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型在沖頭主體的外部設(shè)置套筒，套筒內(nèi)部對(duì)應(yīng)沖頭主體通過夾層設(shè)置合金鋼板，沖頭主體與沖壓設(shè)備的安裝端固定安裝，套筒通過安裝端頭開設(shè)的螺旋槽與沖頭主體與沖壓設(shè)備安裝處螺旋安裝，使得套筒通過安裝槽與沖頭主體的外部包覆安裝，沖頭主體與安裝槽內(nèi)部緊密貼合，在沖頭主體對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)，沖頭主體的末端通過套筒與產(chǎn)品接觸沖壓，套筒對(duì)應(yīng)沖頭主體末端設(shè)置的加強(qiáng)鋼板承受大部分的沖壓力度，通過套筒以及加強(qiáng)鋼板對(duì)沖頭主體進(jìn)行防護(hù)。
鼓形內(nèi)腔304用于容納伺服電動(dòng)推桿6的伸縮桿前端的螺紋段。具體的，圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302通過一體沖壓成型或銑削成型，從而提升壓鑄沖頭3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體的，圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302的外表面鍍有耐腐蝕鍍層。本實(shí)施例中，耐腐蝕鍍層為鍍鉻層或鍍鈦層，能夠大幅度的增強(qiáng)沖頭的硬度、耐熱性和耐腐蝕性，從而大幅延長(zhǎng)沖頭的壽命。本實(shí)施例中鋁熱熔爐5和伺服電動(dòng)推桿6為已經(jīng)公開的運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的已知技術(shù)。本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：常態(tài)下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導(dǎo)向段301依次嵌入導(dǎo)流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進(jìn)流孔4流入導(dǎo)流管1中，此時(shí)因?yàn)閴鸿T沖頭3堵塞住了導(dǎo)流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導(dǎo)流管1中的鋁水足量后，伺服電動(dòng)推桿6通過壓鑄沖頭3推動(dòng)鋁水從模具壓蓋2進(jìn)入與之對(duì)接的底模，此時(shí)當(dāng)壓鑄沖頭3的推進(jìn)速度過快造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體時(shí)，錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，并且伺服電動(dòng)推桿6推動(dòng)速度和推動(dòng)行程均能夠相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對(duì)象：金屬適用模具類型：成型模五、鎢鋼沖頭特點(diǎn)。
通過對(duì)模具進(jìn)行表面處理特別是對(duì)模具進(jìn)行表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法。表面處理方法有多種，比較常用的有：鍍層方面，有鍍硬鉻，化學(xué)鍍鎳磷，刷鍍特種合金等;化學(xué)熱處理方面有各類滲氮，滲硼，滲硫等;表面超硬化處理方面有化學(xué)氣相沉積(CVD)，物相沉積(PVD)，物理化學(xué)氣相沉積(PVD)，TD覆層處理。電鍍、化學(xué)鍍、刷鍍是通過電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)的方法，于工件表面形成合金鍍層，工藝不同，合金鍍層性能各異。就耐磨抗咬合用途，目前應(yīng)用較多的是鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。對(duì)于成型負(fù)荷較輕，或大型模具采用這些方法有時(shí)可以取得一定的效果。這類表面處理存在的問題是一方面由于表面硬化層的硬度相比而言較低，容易出現(xiàn)磨損，而鍍層一旦磨損，拉傷又會(huì)出現(xiàn);另一方面，也是好不足的一點(diǎn)是，鍍層與基體材料機(jī)械結(jié)合，在負(fù)荷較大的場(chǎng)合，有時(shí)使用幾次鍍層就會(huì)剝落，而鍍層一旦剝落，其功效也就失去?；瘜W(xué)熱處理是將工件放入含某種或某幾種化學(xué)元素的介質(zhì)中加熱保溫，通過工件與介質(zhì)的物理化學(xué)作用，這種或這幾種元素滲入工件表面，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s，從而改變了工件表面的成分和組織結(jié)構(gòu)，并賦予工件不同的物理，化學(xué)和機(jī)械性能。所述方型塊是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊，所述方型塊內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔。寧波鎢鋼引導(dǎo)沖頭
在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔的直徑為70-120mm。沖孔機(jī)沖頭廠家
圖6是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的安裝支架俯視圖。圖7是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的安裝支架仰視圖。圖8是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的緊固螺栓的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的沖頭結(jié)構(gòu)圖。圖10是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的彈簧結(jié)構(gòu)圖。圖11是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的壓料套筒側(cè)視圖。圖12是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的壓料套筒的后端部結(jié)構(gòu)圖。圖號(hào)說明1…墊板2…沖頭固定座3…壓板4…彈簧5…安裝支架6…沖頭7…壓料套筒8…支架通孔9…支架內(nèi)螺紋孔10…緊固螺栓11…套筒臺(tái)階面12…支架臺(tái)階面13…壓板外螺紋具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖的圖1-12對(duì)本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件，請(qǐng)參考圖1-12，包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置，所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上，所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料裝置沿軸向彈性活動(dòng)連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。這樣，對(duì)零件進(jìn)行沖孔設(shè)置時(shí)，首先將本發(fā)明的壓料裝置安裝在沖孔斜楔上。沖孔機(jī)沖頭廠家
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