東莞鎢鋼非標(biāo)沖頭

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-02

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    本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù):在電子模具設(shè)計(jì)過(guò)程中,依據(jù)加工需要,在基板上沖壓出c形的形狀,此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭,如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時(shí)與機(jī)頭的穩(wěn)固連接,順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)以及方便安裝拆卸是待解決的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種異型沖裁沖頭,包括一本體;所述本體為異形柱狀,其上下兩端面呈水平,截面呈c形,邊緣過(guò)渡圓滑;在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔,所述銷釘孔位于c形截面的中心點(diǎn)處。在上述技術(shù)方案中,所述本體高度為1-5cm。在上述技術(shù)方案中,所述銷釘孔的直徑為70-120mm。在上述技術(shù)方案中,所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu),包括機(jī)頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘;所述機(jī)頭的下端設(shè)置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板,所述固定板的中部形成有向內(nèi)凹陷的安裝槽,安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽,固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔。圓件沖頭訂做本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。

    導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái),具體包括:導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。第二方面,提供了一種環(huán)形件的鍛造方法,所述方法適用于高徑比大于,所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行,所述方法包括:對(duì)棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料;對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯;對(duì)環(huán)坯進(jìn)行擴(kuò)孔得到環(huán)形件。進(jìn)一步地,對(duì)棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料,具體包括:對(duì)棒料進(jìn)行機(jī)加鉆孔得到坯料。進(jìn)一步地,對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下,采用單向脹孔。進(jìn)一步地,對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下,采用雙向脹孔。進(jìn)一步地,單向脹孔,具體包括:將沖頭完全壓入并通過(guò)坯料完成單向脹孔。進(jìn)一步地,雙向脹孔,具體包括:將一個(gè)沖頭的工作帶完全壓入坯料;將坯料翻轉(zhuǎn)180°,將另一個(gè)沖頭完全壓入并貫穿坯料。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了細(xì)高筒形環(huán)形件的鍛造成形,鍛件組織均勻,晶粒細(xì)化,形狀規(guī)則,可滿足其特殊的使用性能要求,提高了該類鍛件的批量生產(chǎn)效率。而且提高了材料的利用率,有利于當(dāng)前國(guó)家對(duì)于工業(yè)減排和低碳制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。附圖說(shuō)明圖1為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的環(huán)形鍛件示意圖。

    本發(fā)明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成,當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí),壓料裝置受擠壓壓縮,將力傳遞至壓料裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的壓緊作用,壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件,通過(guò)壓料裝置對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定位,然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后,壓料裝置恢復(fù)原狀,并拉動(dòng)壓料裝置復(fù)位,從而完成整體的工作周期。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角度沖孔時(shí)無(wú)法布置壓料面的問(wèn)題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時(shí),考慮了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本及人工的操作性能。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭6的壓料組件,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便,便于模具的日常維護(hù),實(shí)現(xiàn)沖孔過(guò)程的有效壓料,確保沖裁質(zhì)量,有效避免壓料面布置困難的問(wèn)題。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件結(jié)構(gòu),請(qǐng)參考圖1-12,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6,所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設(shè)于所述沖頭6上,所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內(nèi)的后部,所述彈性件前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵,所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵,所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。當(dāng)模具壓蓋與底模壓合為一體伺服電動(dòng)推桿帶動(dòng)壓鑄沖頭,對(duì)導(dǎo)流管內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋之間。

    本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配領(lǐng)域,尤其涉及一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。背景技術(shù):鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件,在反復(fù)沖鉚下壓過(guò)程中,會(huì)有磨損,長(zhǎng)期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。沖頭安裝在設(shè)備套筒內(nèi),需要壓出套筒或者整體拆卸設(shè)備來(lái)更換沖頭,這兩種方法都浪費(fèi)時(shí)間及人力,需要簡(jiǎn)潔快速的拆卸方法。為此,我們提出一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具,包括套筒以及電錘,所述套筒為圓柱型長(zhǎng)桿,所述套筒上端固定安裝有夾頭,所述套筒下端設(shè)置有固定套,所述固定套為圓柱型長(zhǎng)桿,所述固定套下端固定安裝有方型塊,所述方型塊是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊,所述方型塊內(nèi)部中心位置開(kāi)設(shè)有圓孔。所述電錘的下端安裝有旋轉(zhuǎn)臂,所述旋轉(zhuǎn)臂下端安裝有卡環(huán),所述卡環(huán)外圓處開(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽與夾頭卡合,所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。作為推薦,所述方型塊下端設(shè)置有底套,所述底套為圓柱形套且內(nèi)部為空心的,所述底套上端開(kāi)設(shè)有方孔。制作出不同形狀的沖棒,進(jìn)行批量化的孔加工。蘇州沖頭規(guī)格尺寸

鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成,具有精度高,硬度高及抗彎強(qiáng)度好的特點(diǎn)。東莞鎢鋼非標(biāo)沖頭

    圖2為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖;圖3為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中,夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。為了解決鐓沖過(guò)程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差,棱角圓角大的缺點(diǎn),造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題,設(shè)計(jì)脹孔成型工序,依據(jù)此材料成形的特點(diǎn)及難點(diǎn),將脹孔沖頭設(shè)計(jì)成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭,包括:夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3,其中夾持部通過(guò)工作帶與導(dǎo)向部連接,工作帶為圓柱體,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地,工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。東莞鎢鋼非標(biāo)沖頭

蘇州昕昀科技有限公司是一家 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07,法定代表人為楊麗,注冊(cè)資本為200萬(wàn)元人民幣,統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91320508MA1NH6YU0L,企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室,所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展,經(jīng)營(yíng)范圍包含:工業(yè)技術(shù)研發(fā);銷售:發(fā)光二極管材料,燈具,電子元器件,電線電纜,防靜電產(chǎn)品,無(wú)塵室耗材,檢測(cè)儀器設(shè)備,量具,工裝夾具,機(jī)電產(chǎn)品,橡膠制品,包裝材料,勞保用品,辦公用品。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)為存續(xù)(在營(yíng)、開(kāi)業(yè)、在冊(cè))。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。昕昀科技擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供沖頭,非標(biāo)件,襯套。昕昀科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。昕昀科技始終關(guān)注五金、工具市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。

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