【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法本技術(shù)屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。技術(shù)介紹細(xì)高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過(guò)鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴(kuò)孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細(xì)高的特點(diǎn)，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過(guò)程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過(guò)程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴(kuò)孔達(dá)不到鍛件終尺寸要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細(xì)高筒形環(huán)件由于鐓沖過(guò)程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題。本技術(shù)的技術(shù)方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導(dǎo)向部，其中夾持部通過(guò)工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地。歡迎選擇本公司沖頭產(chǎn)品。南京模具沖頭圖
本發(fā)明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí)，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過(guò)壓料裝置對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定位，然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，壓料裝置恢復(fù)原狀，并拉動(dòng)壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角度沖孔時(shí)無(wú)法布置壓料面的問(wèn)題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時(shí)，考慮了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本及人工的操作性能。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭6的壓料組件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便，便于模具的日常維護(hù),實(shí)現(xiàn)沖孔過(guò)程的有效壓料，確保沖裁質(zhì)量，有效避免壓料面布置困難的問(wèn)題。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1-12，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6，所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設(shè)于所述沖頭6上，所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內(nèi)的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵，所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。浙江鉚釘沖頭圖紙?jiān)谶@些不同的領(lǐng)域當(dāng)中該產(chǎn)品都是其中的佼佼者，其他相關(guān)類型的材料或者產(chǎn)品可能已經(jīng)沒(méi)有辦法與其相匹敵。
所述安裝端頭1與套筒2為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安裝端頭1的安裝端開(kāi)設(shè)有螺旋槽4，且螺旋槽4內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊5；所述套筒2內(nèi)部設(shè)置有夾層，且?jiàn)A層內(nèi)部充填有合金鋼板6，所述套筒2對(duì)應(yīng)合金鋼板6的外壁設(shè)置有加固鋼圈7；所述套筒2中心開(kāi)設(shè)有與沖頭主體3對(duì)應(yīng)的安裝槽8，所述套筒2通過(guò)安裝槽8與沖頭主體3的外部卡裝，所述安裝槽8內(nèi)末端對(duì)應(yīng)沖頭主體3的末端呈錐狀設(shè)置有加強(qiáng)鋼板9，并通過(guò)加強(qiáng)鋼板9與沖頭主體3的末端包覆設(shè)置。請(qǐng)參閱圖1-圖2，所述螺旋槽4內(nèi)部直徑與沖頭主體3安裝端外徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述橡膠墊5與螺旋槽4內(nèi)部固定粘接。橡膠墊5對(duì)螺旋槽4與沖頭主體3安裝處防滑接觸，提高安裝端頭1通過(guò)螺旋槽4與沖頭主體3和沖壓設(shè)備安裝處安裝的牢固性。請(qǐng)參閱圖1和圖3，所述加固鋼圈7為鑲嵌在套筒2內(nèi)壁與合金鋼板6的外壁之間，且加固鋼圈7采用合金鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)置。便于加固鋼圈7對(duì)合金鋼板6的周邊防護(hù)固定，通過(guò)合金鋼板6輔助套筒2對(duì)沖頭主體3進(jìn)行防護(hù)，套筒2內(nèi)部通過(guò)夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體3受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受壓過(guò)重而扭曲。所述加強(qiáng)鋼板9采用鎢鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強(qiáng)鋼板9與安裝槽8內(nèi)末端固定粘接。
所述套筒內(nèi)部設(shè)置有夾層，且?jiàn)A層內(nèi)部充填有合金鋼板，所述套筒對(duì)應(yīng)合金鋼板的外壁設(shè)置有加固鋼圈；所述套筒中心開(kāi)設(shè)有與沖頭主體對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述套筒通過(guò)安裝槽與沖頭主體的外部卡裝，所述套筒對(duì)應(yīng)沖頭主體的末端呈錐狀設(shè)置有加強(qiáng)鋼板，并通過(guò)加強(qiáng)鋼板與沖頭主體的末端包覆設(shè)置。推薦的，所述螺旋槽內(nèi)部直徑與沖頭主體安裝端外徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述橡膠墊與螺旋槽內(nèi)部固定粘接。推薦的，所述加固鋼圈為鑲嵌在套筒內(nèi)壁與合金鋼板的外壁之間，且加固鋼圈采用合金鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)置。推薦的，所述加強(qiáng)鋼板采用鎢鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強(qiáng)鋼板與安裝槽內(nèi)末端固定粘接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型在沖頭主體的外部設(shè)置套筒，套筒內(nèi)部對(duì)應(yīng)沖頭主體通過(guò)夾層設(shè)置合金鋼板，沖頭主體與沖壓設(shè)備的安裝端固定安裝，套筒通過(guò)安裝端頭開(kāi)設(shè)的螺旋槽與沖頭主體與沖壓設(shè)備安裝處螺旋安裝，使得套筒通過(guò)安裝槽與沖頭主體的外部包覆安裝，沖頭主體與安裝槽內(nèi)部緊密貼合，在沖頭主體對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)，沖頭主體的末端通過(guò)套筒與產(chǎn)品接觸沖壓，套筒對(duì)應(yīng)沖頭主體末端設(shè)置的加強(qiáng)鋼板承受大部分的沖壓力度，通過(guò)套筒以及加強(qiáng)鋼板對(duì)沖頭主體進(jìn)行防護(hù)。售后有保障價(jià)格公道的陶瓷柱塞廠家能夠和大型企業(yè)及公司合作，在售后服務(wù)中必然也是投資不菲。
錐型破空頭302的頂端與進(jìn)流孔4相對(duì)應(yīng)設(shè)置，伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實(shí)施例中，錐型破空頭302會(huì)提前將進(jìn)流孔4封住，減少氣體與鋁液的進(jìn)一步接觸，可預(yù)防鋁液過(guò)多的暴露在空氣中氧化。伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿，因此伺服電動(dòng)推桿6在推動(dòng)壓鑄沖頭3伸入導(dǎo)流管1中進(jìn)行壓鑄時(shí)，壓鑄沖頭3不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此錐型破空頭302始終位于導(dǎo)流管1內(nèi)壁的頂端，進(jìn)行破空和分流。具體的，模具壓蓋2的底端和伺服電動(dòng)推桿6的底端共同連接有移動(dòng)底板7，移動(dòng)底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實(shí)施例中，移動(dòng)底板7通過(guò)其底端的滑軌或滾輪前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)模具壓蓋2與底模實(shí)現(xiàn)壓合與分離，當(dāng)模具壓蓋2與底模壓合為一體時(shí)，伺服電動(dòng)推桿6帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)前伸，對(duì)導(dǎo)流管1內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間，通過(guò)冷卻成型。具體的，圓柱導(dǎo)向段301的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔303和鼓形內(nèi)腔304，圓柱導(dǎo)向段301的尾端設(shè)有銑扁305。本實(shí)施例中，銑扁305用于通過(guò)扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動(dòng)推桿6的伸縮桿前端的螺紋段，使得壓鑄沖頭3和伺服電動(dòng)推桿6連為一體，然后伺服電動(dòng)推桿6能夠連接并帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)孔中伸縮，對(duì)注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。一、設(shè)備齊全技術(shù)先進(jìn)的陶瓷柱塞廠家在加工制作產(chǎn)品時(shí)必然是以功能齊全。嘉興沖頭12
所述電錘的下端安裝有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂下端安裝有卡環(huán)，所述卡環(huán)外圓處開(kāi)設(shè)有卡槽。南京模具沖頭圖
所述安裝凹腔的周內(nèi)壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構(gòu)成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機(jī)的沖頭插入的型腔。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，沖頭對(duì)鍛件的內(nèi)孔進(jìn)行正向成形，反沖頭對(duì)鍛件的內(nèi)孔進(jìn)行反向成形，減小沖頭的作用力，避免出現(xiàn)單側(cè)成形過(guò)大的作用力，有助于延長(zhǎng)頂出器的使用壽命。并且，反沖頭為實(shí)心，其強(qiáng)度比空心的頂出器大，有助于進(jìn)一步地延長(zhǎng)頂出器的使用壽命。另外，可以對(duì)鍛件需要進(jìn)行沖孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。進(jìn)一步地，所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進(jìn)一步地，所述頂出器上設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側(cè)。進(jìn)一步地，所述頂出器兩端的內(nèi)徑與所述反沖頭的外徑相匹配，所述頂出器兩端之間的內(nèi)徑大于所述反沖頭的外徑。進(jìn)一步地，所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進(jìn)一步地，所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設(shè)置在凹模套內(nèi)的上凹模、下凹模、中間墊，所述上凹模的內(nèi)腔、所述下凹模的內(nèi)腔、所述中間墊的內(nèi)腔、所述緊定套的內(nèi)腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構(gòu)成所述安裝凹腔。南京模具沖頭圖
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