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而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn),使霧下降時(shí),受熱均勻,使成品的熱變化可以維持在**小限度內(nèi),因此提高了成品的質(zhì)量。1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門(mén)已關(guān)緊。2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機(jī)。3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門(mén),V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開(kāi))。4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調(diào)至0.4MPa。5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤-101(開(kāi)),V-102(開(kāi)),V-103(開(kāi)得較?。?,V-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1MPa左右)。4塑料樹(shù)脂:AB、ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。濱湖區(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備銷(xiāo)售廠
3. 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn),單操作控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4. 由于使用空氣量大,干燥容積變大,容積傳熱系數(shù)較低。5. 防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥器應(yīng)用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品,基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 [1]干燥速度快,產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積**增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。濱湖區(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備銷(xiāo)售廠熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。
從空氣加熱器排出的熱風(fēng),經(jīng)熱風(fēng)管道送入位于塔頂?shù)臒犸L(fēng)分布室,以順流方式與泥漿微滴接觸,把泥漿干燥成適合干壓成型的粉料,落于噴霧塔的錐體下部。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風(fēng)口抽出,經(jīng)收塵器回收細(xì)小的粉料,經(jīng)過(guò)凈化的氣體由排風(fēng)機(jī)排人大氣。離心式噴霧干燥器的特點(diǎn)基本是由霧化器的特點(diǎn)決定的 [3]:(1)離心式噴霧干燥不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備,料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道;(2)可以適應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比);
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)V-3,關(guān)V-2,開(kāi)V-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開(kāi)檢查門(mén),并清理物料。12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。 [2]1干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積增加、在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中**廣泛應(yīng)用的工藝。**適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機(jī)的工作原理是:空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器,進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié),所以比較容易空制產(chǎn)品粒度,粒度分布也較窄;濱湖區(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備銷(xiāo)售廠
適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。濱湖區(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備銷(xiāo)售廠
跑粉損失過(guò)多,**影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是:整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;濱湖區(qū)比較好的離心噴霧干燥設(shè)備銷(xiāo)售廠
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