宜興附近壓力噴霧干燥設(shè)備操作

在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進(jìn)充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱，得到重復(fù)使用。運(yùn)行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個(gè)送氣閥和一個(gè)排氣閥自動控制。避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點(diǎn)，設(shè)置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達(dá)到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn)，使霧下降時(shí)，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在**小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。 [1]產(chǎn)品粒徑大，流動性、溶解性好，適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥。宜興附近壓力噴霧干燥設(shè)備操作

蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動泵自動按鈕黑**（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）通針設(shè)定 通過通針的運(yùn)行頻率，數(shù)值**幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。蠕動泵設(shè)定 設(shè)定蠕動泵的進(jìn)料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。說明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）宜興質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備圖片胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。

蠕動泵點(diǎn)擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點(diǎn)擊”停止則關(guān)閉..自動控制蠕動泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動泵自動按鈕藍(lán)**(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”)，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值自動調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速，從而蠕動泵的進(jìn)料量，再點(diǎn)擊為手動操作,顯示”自動”。風(fēng)機(jī)控制風(fēng)機(jī)的啟動和停止，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面)，風(fēng)機(jī)啟動(按鈕移動到”啟動”),點(diǎn)擊下面，風(fēng)機(jī)停止（按鈕移動到”停止”）.。通針控制通針的啟動和停止，點(diǎn)擊通過按鈕黑**（上面），通過啟動(按鈕移動到”啟動”)，點(diǎn)擊下面，通過停止（按鈕移動到”停止”），通針的運(yùn)行速度在界面（三）中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運(yùn)行速度。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

3. 生產(chǎn)過程簡，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化。4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。5. 防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥器應(yīng)用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 [1]干燥速度快，產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積**增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。江蘇直銷壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過濾。宜興附近壓力噴霧干燥設(shè)備操作

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。宜興附近壓力噴霧干燥設(shè)備操作

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