南京比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應(yīng)有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；4.配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；5.具有高回收率的粉塵回收裝置；6.應(yīng)迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度，不允許超過(guò)100℃，保證安全與質(zhì)量；8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén)，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。南京比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

1、霧化器； 2、大卡箍； 3、尾氣管； 4、鎖緊螺母； 5、旋風(fēng)分離器； 6、1 號(hào)卡箍；7、收集瓶；8、大卡箍； 9、蠕動(dòng)泵； 10、干燥室； 11、觸摸屏；12、2 號(hào)卡箍； 13、電源開(kāi)關(guān)；14、進(jìn)料管； 15、3 號(hào)卡箍； 16、收集管●原裝進(jìn)口噴頭，效率高?！癫噬笥|摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示?！駥?shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。●噴霧、烘干及收集裝置采用透明質(zhì)量耐高溫高硼硅玻璃制造,整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視。徐州質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法制藥：中成藥，農(nóng)藥，醫(yī)藥沖劑等。

（4）化學(xué)肥料的干燥如尿素及氮磷鉀復(fù)合肥料等。（5）聚合物的干燥如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、苯酚甲醛樹(shù)脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹(shù)脂及聚甲醛等。（6）陶瓷原料的干燥如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。（7）礦物的干燥如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁、沉淀碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。（8）農(nóng)藥的干燥如除草劑、殺蟲(chóng)劑及殺菌劑等。

蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑**（上面）（顯示ON），蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，顯示下面，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）通針設(shè)定 通過(guò)通針的運(yùn)行頻率，數(shù)值**幾秒鐘啟動(dòng)一次，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。說(shuō)明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過(guò)濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；蘇州節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。南京比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。南京比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

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