多晶硅太陽能組件多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多,但是多晶硅太陽能電池的光電轉換效率則要降低不少,其光電轉換效率約12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率為14.8%的世界**高效率多晶硅太陽能電池)。從制作成本上來講,比單晶硅太陽能電池要便宜一些,材料制造簡便,節(jié)約電耗,總的生產成本較低,因此得到大量發(fā)展。此外,多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價格比來講,單晶硅太陽能電池還略好。非晶硅太陽能組件非晶硅太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池,它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同,工藝過程**簡化,硅材料消耗很少,電耗更低,它的主要優(yōu)點是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低,國際先進水平為10%左右,且不夠穩(wěn)定,隨著時間的延長,其轉換效率衰減。鑫達源新能源生產的太陽能光伏組件,工藝過硬,前景廣闊。新吳區(qū)進口太陽能光伏組件
第七步電性能測試:測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率***包裝入庫。4.組件制造特點(1)作為光伏行業(yè)的終端產品,與市場結合緊密,產品將直接面向客戶,要求有很強的市場應變機制;(2)應用原材料品種繁多,選用不同材料將會直接影響到組件的相關性能;(3)產品更新換代較快,對產品的設計開發(fā)能力要求較高太陽能電池組件構成及各部分功能:1)鋼化玻璃其作用為保護發(fā)電主體(如電池片),透光其選用是有要求的,1.透光率必須高(一般91%以上);2.超白鋼化處理2)EVA用來粘結固定鋼化玻璃和發(fā)電主體(如電池片),透明EVA材質的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命,暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃,從而影響組件的透光率,從而影響組件的發(fā)電質量除了EVA本身的質量外,組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的,如EVA膠連度不達標,EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠,都會引起EVA提早老化,影響組件壽命。廣東太陽能光伏組件功能想知道與貴司進行合作的流程。
用作晶體硅太陽能光伏組件封裝材料的鋼化玻璃,通常要求抗機械沖擊強度要好,彎曲度小,外觀無劃傷。太陽電池玻璃弓形彎曲度不應超過0.2%;波形彎曲度任意300mm范圍不應超過0.3mm。為了防止鋼化玻璃在封裝前后碎裂,通常要求鋼化玻璃每米邊上有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。鋼化玻璃內部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm,但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個,不允許有結石,裂紋,缺角的情況發(fā)生,在50mm×50mm的區(qū)域內碎片數必須超過40個,且允許有少量長條形碎片,其長度不超過100mm。不合格的鋼化容易導致組件在使用中碎裂。
電池片主要作用就是發(fā)電,發(fā)電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片,兩者各有優(yōu)劣晶體硅太陽能電池片,設備成本相對較低,但消耗及電池片成本很高,但光電轉換效率也高,在室外陽光下發(fā)電比較適宜薄膜太陽能電池,相對設備成本較高,但消耗和電池成本很低,但光電轉化效率相對晶體硅電池片一半多點,但弱光效應非常好,在普通燈光下也能發(fā)電,如計算器上的太陽能電池。4)EVA作用如上,主要粘結封裝發(fā)電主體和背板5)背板作用,密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等材質必須耐老化,大部分組件廠家質保都是25年,鋼化玻璃,鋁合金一般都沒問題,關鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。)6)鋁合金保護層壓件,起一定的密封、支撐作用鑫達源生產的太陽能光伏組件,工藝嚴格,確保質量穩(wěn)定。
用作晶體硅太陽電池背板的材料主要有TPT,TPE和PET等,TPT的結構為Tedlar/Polyster/Tedlar三層復合結構,TPE為帶有EVA的兩層結構,PET為單層聚酯結構,它用在組件背面,作為背面保護和電絕緣材料。用于晶體硅太陽電池的背板要求縱向收縮率不大于1.5%。實踐證明:背板的外層保護層比較好含氟,這樣抗環(huán)境侵蝕能力強。另白色的背板對陽光起反射作用,和黑色背板相比,組件的封裝損失小,并因其具有較高的紅外發(fā)射率,還可降低組件的工作溫度。鋁合金邊框鋁合金邊框的主要作用是保護玻璃,便于安裝和運輸,增加了晶體硅太陽電池組件的密封性和整體的機械強度。江蘇鑫達源科技的光伏組件,工藝專業(yè),滿足不同需求。寧波太陽能光伏組件價位
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背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串,采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。層壓敷設背面串接好且經過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。新吳區(qū)進口太陽能光伏組件
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