呈貢區(qū)數(shù)碼印刷均價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-05-16

它可以根據(jù)墨區(qū)水量的多少,通過直流低速電機(jī)調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)與印版滾筒之間的距離,從而使多余的水分快速揮發(fā),有效地解決了由于水分過多造成的油墨過度乳化問題。該機(jī)構(gòu)造價(jià)低廉,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可隨時(shí)從膠印機(jī)上拆卸下來,不影響膠印機(jī)的正常工作,也不會(huì)破壞膠印機(jī)的原有機(jī)構(gòu)。同時(shí),在試驗(yàn)中我們還發(fā)現(xiàn),由于吹風(fēng)效力,該機(jī)構(gòu)還能夠去除由于紙張質(zhì)量較差而產(chǎn)生的紙毛,從而進(jìn)一步提高印品的質(zhì)量。膠印膠?。菏瞧桨嬗∷⒌囊环N,很簡單的講膠印就是借助于膠皮(橡皮布)將印版上的圖紋傳遞到承印物上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用,如:它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整,使油墨充分轉(zhuǎn)移,它可以減小印版上的水(水在印刷中的作用見后)向承印物上的傳遞等等。以上也只是一個(gè)籠統(tǒng)的概念,我們通常說的膠印可能范圍更狹窄些,即有三個(gè)滾筒(印版、橡皮布、壓印)的平版印刷方式,在中國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,歡迎客戶來電!呈貢區(qū)數(shù)碼印刷均價(jià)

要掌握正確的PS版曝光時(shí)間。特別要注意曝光量,不要過度曝光,以免影響印版的耐印率。一般情況下,四色分色的片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失,98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版;圖案、線條、文字清晰,細(xì)小的圖文不掉版,文字筆鋒飽滿明亮,不缺筆斷劃等。3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制,將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計(jì)量器具度量準(zhǔn)確,切勿憑經(jīng)驗(yàn),靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量,PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會(huì)直接降低PS版的耐印率。4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報(bào)紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率,即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進(jìn)行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點(diǎn)用修版膏清理干凈,否則經(jīng)過烤版后難以清理掉臟點(diǎn)。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈,或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200~220℃,烤版時(shí)間一般在10~15分鐘左右,不宜過長,同時(shí)也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況,來具體定出烤版的時(shí)間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色,象梅子熟透的顏色。城北區(qū)數(shù)碼印刷答疑解惑數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!

耐印率編輯提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。1、嚴(yán)把印刷原材料入庫關(guān)。尤其要保證購進(jìn)好的紙張和好的PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙,采購人員如果貪圖便宜購進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙,紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求,紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多,這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜,使印版的耐印率降低。所以,要提高膠印印版的耐印率,首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠,不入庫。當(dāng)前,印刷材料市場上品牌繁多,難辨好壞,印刷企業(yè)購進(jìn)材料時(shí)應(yīng)貨比三家,保證質(zhì)量,購買好的印刷材料。

膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會(huì)遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象,不只嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量,甚至還會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的,因此,操作人員一般會(huì)采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決,但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗(yàn)證,這無疑還要浪費(fèi)一定的時(shí)間和材料。為此,我們將油墨過度乳化作為一個(gè)課題進(jìn)行了研究,通過查找國內(nèi)外印刷機(jī)的資料,發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時(shí)可以借鑒海德堡CP2000膠印機(jī)所采用的方法。相對于每一個(gè)墨區(qū),潤版系統(tǒng)中安裝一個(gè)軸流風(fēng)機(jī),可使本區(qū)域內(nèi)多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下,我們設(shè)計(jì)了一套可調(diào)節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機(jī)上,以使多余的水分快速揮發(fā),降低油墨過度乳化的幾率。數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!

色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中,時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象,或者圖案畫面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢,使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì),總結(jié)整理出自己的見解,以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因:(1)制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺;(2)油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配;(3)印刷色序安排不合理;(4)印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏印版曬制過程中,曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配,或曝光時(shí)間不當(dāng);顯影液pH值以及顯影時(shí)間長短掌握不恰當(dāng)?shù)?,都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷,其畫面色偏就不可避免了。數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!海口數(shù)碼印刷市價(jià)

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印版在上機(jī)前必須先對其質(zhì)量進(jìn)行鑒別,對印版網(wǎng)點(diǎn)的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片,仔細(xì)察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)情況,即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點(diǎn),印版上應(yīng)能同等曬得出,印刷品上3%的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點(diǎn)曬不出來,則說明印版曬淺了,不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點(diǎn)的方法,鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點(diǎn)。若印版上的這部位網(wǎng)點(diǎn)并糊,則說明這塊印版曬深了;若這部位網(wǎng)點(diǎn)間空白區(qū)域面積擴(kuò)大了,則說明印版曬淺了,就應(yīng)重新曬制。當(dāng)然,在有條件的情況下,采用布魯納爾信號(hào)條來控制曬版質(zhì)量,就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡,觀察印版上的布魯納爾信號(hào)條的第5塊50%的細(xì)網(wǎng)測試塊中的各12個(gè)陰陽網(wǎng)點(diǎn),其陰陽網(wǎng)點(diǎn)面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個(gè);第6塊的6個(gè)小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點(diǎn)要曬出來,若曬出的印版3%的網(wǎng)點(diǎn)存在,而2%的網(wǎng)點(diǎn)消失了,說明印版曬淺了。反之,不只2%的網(wǎng)點(diǎn)存在,而且1%的小網(wǎng)點(diǎn)也存在,則說明印版過深。呈貢區(qū)數(shù)碼印刷均價(jià)

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