要掌握正確的PS版曝光時(shí)間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色的片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失，98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版；圖案、線條、文字清晰，細(xì)小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計(jì)量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗(yàn)，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會(huì)直接降低PS版的耐印率。4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對(duì)長(zhǎng)版活、印量較多的書刊、報(bào)紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對(duì)開電烘箱進(jìn)行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點(diǎn)用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清理掉臟點(diǎn)。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時(shí)間一般在10～15分鐘左右，不宜過長(zhǎng)，同時(shí)也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時(shí)間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色。數(shù)碼印刷，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！湟源數(shù)碼印刷信息推薦
多色機(jī)印刷色序安排應(yīng)遵循的原則1.先深后淺根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。2.先小后大依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。3.粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印按油墨粘度大小順序來安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍(lán)墨488.5Pa>品紅墨477.1Pa>黃墨147Pa的順序安排。對(duì)于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應(yīng)先將其黏度適當(dāng)調(diào)低，這是至關(guān)重要的，否則即會(huì)造成逆套印的混色弊病。4.覆蓋力大的色墨先印，覆蓋力小的色墨后印依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊(duì)透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。5.弱色先印，強(qiáng)色后印樂都區(qū)數(shù)碼印刷分類數(shù)碼印刷，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！
油墨問題引起的色偏印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數(shù)是因?yàn)楝F(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05~32天藍(lán)（偏紅0.35），這對(duì)整個(gè)畫面都會(huì)不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴(yán)重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長(zhǎng)期以來華東地區(qū)選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍(lán)以及天津油墨廠生產(chǎn)的GS-135洋紅、GS-425天藍(lán)、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強(qiáng)、印刷適性好等特性，對(duì)高速、多色機(jī)用于涂料紙印刷精細(xì)產(chǎn)品起到了較好的作用。色序安排引起的色偏膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時(shí)盡管所使用的油墨、紙張及實(shí)地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍(lán)或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。這是什么原因呢?一是打樣機(jī)一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機(jī)器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實(shí)際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時(shí)色序安排不合理。色序安排順序不合理不只會(huì)引起色偏故障，還會(huì)使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。
膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不只嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會(huì)采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗(yàn)證，這無疑還要浪費(fèi)一定的時(shí)間和材料。為此，我們將油墨過度乳化作為一個(gè)課題進(jìn)行了研究，通過查找國(guó)內(nèi)外印刷機(jī)的資料，發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時(shí)可以借鑒海德堡CP2000膠印機(jī)所采用的方法。相對(duì)于每一個(gè)墨區(qū)，潤(rùn)版系統(tǒng)中安裝一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，可使本區(qū)域內(nèi)多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套可調(diào)節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機(jī)上，以使多余的水分快速揮發(fā)，降低油墨過度乳化的幾率。數(shù)碼印刷，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！
耐印率編輯提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。1、嚴(yán)把印刷原材料入庫(kù)關(guān)。尤其要保證購(gòu)進(jìn)好的紙張和好的PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購(gòu)人員如果貪圖便宜購(gòu)進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠，不入庫(kù)。當(dāng)前，印刷材料市場(chǎng)上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業(yè)購(gòu)進(jìn)材料時(shí)應(yīng)貨比三家，保證質(zhì)量，購(gòu)買好的印刷材料。數(shù)碼印刷，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！西沙群島數(shù)碼印刷分類
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色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中，時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢，使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì)，總結(jié)整理出自己的見解，以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因：（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺；（2）油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏印版曬制過程中，曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當(dāng)；顯影液pH值以及顯影時(shí)間長(zhǎng)短掌握不恰當(dāng)?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷，其畫面色偏就不可避免了。湟源數(shù)碼印刷信息推薦
上海泰興印刷有限公司主營(yíng)品牌有泰興，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。泰興是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋無碳聯(lián)單，收銀紙，送貨單，出貨單，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。泰興以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。