三、堿洗1、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥,加強反洗進水氣動閥,下排水氣動閥,關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產(chǎn)品水注滿后,打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2~3公斤,三聚磷酸鈉30公斤,使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)清洗液pH=12,倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵,關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量,保證超濾系統(tǒng)進水壓力<0.2MPa,循環(huán)1.5-3小時。6、停運清洗水泵,浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時,停止堿洗。9、排放清洗液,恢復系統(tǒng)。 此過程約10~12小時陶氏膜上海純超環(huán)保廠家直供。北京高溫陶氏膜
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陶氏衛(wèi)生級熱水消 毒膜: HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 熱水消 毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好,能經(jīng)受熱水的消 毒處理。由先進的全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的HSRO元件,具有膜工業(yè)界比較高的有效膜面積,這一高膜面積允許系統(tǒng)設(shè)備成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。元件采用無外殼的full-fit的結(jié)構(gòu),消除了標準膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū),適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場合。且所有的部件均符合FDA標準。
導讀:反滲透運行時,進水中含有的懸浮物質(zhì)、溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì),盡量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下幾種:
新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物,以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈;
●預(yù)處理裝置設(shè)計不合理;
●添加化學藥品的量發(fā)生錯誤或設(shè)備發(fā)生故障;
●人為操作失誤;
●停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確;
●給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。
●污染物的種類、發(fā)生原因及處理方法請參見下表。 上海純超環(huán)保出售原裝陶氏膜。
四、設(shè)備整體加強反沖洗1、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥。2、交替開啟和關(guān)閉上排水氣動閥,下排水氣動閥;上排水氣動閥開啟2~5分鐘,下排水氣動閥開啟4~8分鐘。3、設(shè)備沖洗至水清澈為止,清洗完畢。
五、設(shè)備投入運行1、開啟進水氣動閥、產(chǎn)水氣動閥、上排水氣動閥和手動排放球閥。2、關(guān)閉其他氣動閥門。3、系統(tǒng)進水2-5分鐘后,關(guān)閉上排水氣動閥,逐漸關(guān)小手動排放球閥,調(diào)節(jié)壓力至0.10~0.12MPa,觀察產(chǎn)水量。3、系統(tǒng)進水2-5分鐘后,關(guān)閉上排水氣動閥,逐漸關(guān)小手動排放球閥,調(diào)節(jié)壓力至0.10~0.12MPa,觀察產(chǎn)水量。 陶氏膜上海純超環(huán)保讓您滿意的選擇。寧波BW30-400陶氏膜供貨商
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2)藥液反應(yīng)時間短也造成不平衡
系統(tǒng)在設(shè)計的過程中, 管道的流速一般都設(shè)計在2米/秒左右,從投加點到反應(yīng)點總長度不會超過50米, 總運行時間不會達到100秒,這么小的投加量、這么短的運行反應(yīng)時間是無論如何都達不到均勻混合的效果的。
3)藥液濃度及計量泵運行情況也可能造成不平衡
在設(shè)計的過程中, 設(shè)計工程師一般都會使還原劑投加量是氧化劑投加量的 3 倍以上,本系統(tǒng)從計量泵的運行沖程上來分析, 還原劑的投加量是氧化劑投加量的 4 倍,因此理論上講是不會出現(xiàn)陶氏反滲透膜被氧化的可能性的, 但實際上會有一些因素抵消這種投加的倍數(shù)。
如果兩種藥液濃度的配比沒有考慮這種倍數(shù)的關(guān)系,實際運行中將使得還原劑投加量與氧化劑的投加量不成比例;同時計量泵在運行的過程中,氣泡一直都是其不能連續(xù)加藥的**主要的障礙, 當重新配藥、重新投加時, 一旦出現(xiàn)氣泡后, 就不能正常進行加藥工作。 北京高溫陶氏膜
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