FML它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產(chǎn)線。其加工設(shè)備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可采用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS,但生產(chǎn)率更高。它是以離散型生產(chǎn)中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為**,其特點是實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化及自動化,其技術(shù)已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。FMFFMF是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統(tǒng)進行聯(lián)系,采用從訂貨、設(shè)計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實際,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化及自動化,進而實現(xiàn)全廠范圍的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產(chǎn)的比較高水**映出世界上**的自動化應(yīng)用技術(shù)。它是將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質(zhì)流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為**,其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。按結(jié)構(gòu)分:可分為平板托盤、網(wǎng)格托盤、柱式托盤、輪式托盤等。江蘇銷售工裝托盤服務(wù)熱線
擴展柔性當(dāng)生產(chǎn)需要的時候,可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu),增加模塊,構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。運行柔性柔性制造發(fā)展利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品,換用不同工序加工的能力。柔性制造技術(shù)柔性制造技術(shù)是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。柔性制造技術(shù)是技術(shù)密集型的技術(shù)群,我們認為凡是側(cè)重于柔性,適應(yīng)于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù) [1]。鐘樓區(qū)銷售工裝托盤設(shè)備廠家按用途分:包括一次性使用托盤、周轉(zhuǎn)托盤、貨架托盤等,滿足不同物流環(huán)節(jié)的需求。
2、物料系統(tǒng)柔性制造硬件物料系統(tǒng)用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸,以及完成工序間的自動傳送、調(diào)運和存貯工作,包括各種傳送帶、自動導(dǎo)引小車、工業(yè)機器人及**起吊運送機等。儲存和搬運系統(tǒng)搬運的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等;儲存物料的方法有平面布置的托盤庫,也有儲存量較大的巷道式立體倉庫。毛坯一般先由工人裝入托盤上的夾具中,并儲存在自動倉庫中的特定區(qū)域內(nèi),然后由自動搬運系統(tǒng)根據(jù)物料管理計算機的指令送到指定的工位。固定軌道式臺車和傳送滾道適用于按工藝順序排列設(shè)備的柔性制造系統(tǒng),自動引導(dǎo)臺車搬送物料的順序則與設(shè)備排列位置無關(guān),具有較大靈活性。
組成常見的組成通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來,可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。反映工廠整體水平的FMS是***代FMS,日本從1991年開始實施的“智能制造系統(tǒng)”(IMS)國際性開發(fā)項目,屬于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預(yù)計本世紀十年代后才會實現(xiàn)。FMCFMC的問世并在生產(chǎn)中使用約比FMS晚6~8年,F(xiàn)MC可視為一個規(guī)模**小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物,它是由1~2臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設(shè)備構(gòu)成,其特點是實現(xiàn)單機柔性化及自動化,具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。迄今已進入普及應(yīng)用階段。它可以實現(xiàn)產(chǎn)品在流水線上的快速流轉(zhuǎn),還可以進行產(chǎn)品識別,從而提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)量的靈活性車間平面布局規(guī)劃得合理,需要增加產(chǎn)量時,增加機床,以滿足擴大生產(chǎn)能力的需要。制造設(shè)備:數(shù)控加工設(shè)備(如加工中心)、測量機、清洗機等;自動化儲運設(shè)備:傳送帶、有軌小車、AGV、搬運機器人、立體庫、**托盤庫、物料或刀具裝卸站、**刀庫等;計算機控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)。1、加工系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定,主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等,用以自動地完成多種工序的加工。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換,也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和**加工中心的主軸箱也可以自動更換。根據(jù)使用環(huán)境選擇材質(zhì):如潮濕環(huán)境應(yīng)選擇防潮防腐性能好的托盤,高溫環(huán)境應(yīng)選擇耐高溫的托盤。江蘇銷售工裝托盤服務(wù)熱線
定期檢查與維護:定期檢查托盤的完好程度,如有損壞應(yīng)及時更換或維修。江蘇銷售工裝托盤服務(wù)熱線
1967年,英國莫林斯公司***根據(jù)威廉森提出的FMS基本概念,研制了“系統(tǒng)24”。其主要設(shè)備是六臺模塊化結(jié)構(gòu)的多工序數(shù)控機床,目標是在無人看管條件下,實現(xiàn)晝夜24小時連續(xù)加工,但**終由于經(jīng)濟和技術(shù)上的困難而未全部建成。同年,美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統(tǒng),它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成,工件被裝在托盤上的夾具中,按固定順序以一定節(jié)拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設(shè)備適于在少品種、大批量生產(chǎn)中使用,在形式上與傳統(tǒng)的自動生產(chǎn)線相似,所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯(lián)、德國等也都在60年代末至70年代初,先后開展了FMS的研制工作。江蘇銷售工裝托盤服務(wù)熱線
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