山東微型鏜銑床數(shù)控

數(shù)控銑床的工作原理：在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當零件加工程序結束時，機床就會自動停止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產(chǎn)過程和工藝過程。生產(chǎn)過程是把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機床自動完成的，在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調度、管理等也都是由機床自動完成的。鏜銑床數(shù)控使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高于鉆床。山東微型鏜銑床數(shù)控

數(shù)控鏜銑床的數(shù)控設備系統(tǒng)的改造，有利于提高了老舊設備的加工精度，降低設備的故障率和維修困難等弊端。本文主要是對數(shù)控鏜銑床WOTANrapid2進行改造，以及在改造中遇到的問題提出相應的措施。結果表明改造后的鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)可以有效地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)原狀WOTANrapid2數(shù)控落地鏜銑床是1993年德國生產(chǎn)的，經(jīng)過二十多年的使用磨損，機械精度嚴重喪失。原數(shù)控系統(tǒng)是西門子880系統(tǒng)，進入老化故障多發(fā)階段。山東微型鏜銑床數(shù)控雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動。

為解決氣浮導軌壓力不均的問題，采取對每個氣體管道進行疏通，檢修由氣源到氣浮出口裝置之間的系統(tǒng)元件；對失效件予以更換。氣浮嘴部的清理，對氣浮嘴部逐一分解清理與清洗，對損壞的氣浮嘴進行更換，軸傳動機構修理調整更換空氣濾芯和疏通每個氣浮導軌氣眼的方法，解決了氣浮壓力不均，**終解決了工作臺運動時抖動的問題。靜壓主軸運行不在主軸運行試驗中，當主軸在高速狀態(tài)運轉時，運行不穩(wěn)定。為解決靜壓主軸運行不穩(wěn)定的問題。

因西門子系統(tǒng)換代出現(xiàn)備件購買困難，必須進行機械大修和數(shù)控系統(tǒng)改造來恢復機床的機械精度和控制精度機床存在主要問題如下：該設備W軸運動時爬行嚴重，目前該軸已經(jīng)不能繼續(xù)使用。機床立柱前傾，疑為W軸氣浮板損壞所致，其他軸工作正常。機床在W軸不參與運動的情況下，可以正常加工，但工件精度因W前傾而降低。系統(tǒng)采用已淘汰多年的西門子880M系統(tǒng)，系統(tǒng)故障后，無配件可換。液壓和潤滑系統(tǒng)老化，很多油路不通，關鍵傳動位置得不到潤滑。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標定位和加工過程自動化。

操作規(guī)程：檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。禁止***設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。山東微型鏜銑床數(shù)控

鏜銑床數(shù)控適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔。山東微型鏜銑床數(shù)控

當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：（1）主軸箱底面與床身之間；（2）鏜軸與工作之間；（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；（4）工作臺運動時與主軸箱之間；（5）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；（6）工作臺與前主柱之間；（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域。機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，***切斷電源。主要特點：1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。2、高性能矢量控制。山東微型鏜銑床數(shù)控

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