大型螺桿泵生產過程

來源: 發(fā)布時間:2021-11-09

    還可輸送大量的非潤滑性介質,各種粘度(**高粘度可達3*106毫米/秒)的介質以及具有腐蝕性(酸、堿等性質),磨蝕性的液體,用于輸送石油的油氣混輸泵安全系數(shù)提高。GNF螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點,其屬于非密封型容積泵,因此除了輸送純液體外,還可輸送氣體和液體的混合物,即汽液混輸,這也是單螺桿泵非常獨特的優(yōu)點之一。單螺桿泵由于結構的獨特設計,可以自吸而無須專門的自吸裝置,而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸,因此短時的干轉不會破壞泵元件,這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便,但干運轉時間受多種因素限制,一般很短。另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切,無乳化作用,因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質,并且由于傳動依靠同步齒輪,泵運轉噪音低,振動小,工作平穩(wěn)。折疊編輯本段安全使用方法一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時,應先關閉排出停止閥,并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作**好是在安裝定位后進行。價格實惠的螺桿泵,就選柳州威克預應力。大型螺桿泵生產過程

    T)有關,一個導程(T)輸出壓力為Mpa(60米揚程)壓差級,二個導程為二級泵壓力為(120米揚程)。根據工況需要任何一種型號都可以制造成,立式,斜置式,可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少,結構不復雜,所以拆卸、維修簡單,即使初次使用也可在短期內容易掌握。立式單螺桿泵因"一定子"是彈性體而"轉子"是金屬材質制成,所以泵不可以在無介質狀態(tài)下干運轉而損壞泵的液力部件。立式單螺桿泵性能:立申LG立式單螺桿泵,多個螺桿泵產品。流量由(m3/h)。輸出壓力常規(guī)產品為Mpa(60米揚程)。常規(guī)耐溫>80,用戶特需可達110根據用戶介質及物性,"定子、轉子、護套"及過流零、部件。立式單螺桿泵的軸封:1.各種材質的填料密封。2.各種密封材質的動、靜環(huán)的單、雙端面機機密封。上海立申水泵還可為用戶特需的穩(wěn)壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。折疊編輯本段螺桿磨損原因分析螺桿磨損五點原因:1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段。通用螺桿泵生產廠家柳州市威克預應力有限公司,專業(yè)生產加工螺桿泵。

    實現(xiàn)同步誤差控制在將三維千斤頂對稱放置在橋墩上,通過設定位移,PLC控制系統(tǒng)控制泵站對三維千斤頂進行位移調整,可同步調整整體梁型的位移。智能液壓爬模系統(tǒng)本千斤頂為自爬式、上下夾持器一體的穿心式液壓千斤頂(也可稱為液壓提升器),適用于各種大型罐(鋼制的)、砼倒錐殼水塔之水柜或其它重物的液壓提升施工。液壓提升裝置由動、定滑輪組滑塊:液壓缸,。機架導桂,上:下限位器,鋼絲繩及吊籃組成,液壓油缸安裝在機架兩側液缸活基開與機架端的滑塊連接i動滑輪組安裝在滑塊上號定滑輪組固定客裝在機架另一端纏繞在動、定滑輪組上的鋼絲繩與吊籃連接,吊籃隨安裝在滑塊柱上的滑動做升降運動。液壓提升裝置解決了現(xiàn)有卷揚提升裝置結構復雜,調速困難等問題。液壓提升裝置工作原理使用時,爬升桿插入千斤頂后,使上、下夾持器處于工作狀態(tài)。當油泵供油時,壓力油從A油咀進入口內。由于夾持器自動夾緊爬升桿,此時上夾持器松開,在油壓作用下:活塞升出將模架帶著負載向上三起,當活塞升滿一個行程后油泵停止供油,負載停止上升,完成提升過程回油時,壓力油從B油咀進入此時上夾持器鎖緊模架靜止不動,在油壓作用下,活塞回程帶動下夾持器上升,液壓油從A油咀擇。

    3、每季的維護與保養(yǎng)。。松開齒輪箱的放泄螺塞,將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞,打開注油螺塞,注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞,放掉輕油,擰緊放泄螺塞,從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標中間,擰緊注油螺4、每年的維護與保養(yǎng)。,檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要,在壓力和流量下降很多的情況下,則應對泵進行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修。5、潤滑油系統(tǒng)油料更換時間。;連續(xù)運轉每1000小時,更換一次上述相同的齒輪油。:保證停機時油位在檢視孔中心,日常視情況補充,每半年更換一次。折疊編輯本段保持高產率保持螺桿泵抽油的高產率全世界**通用的機械采油法螺桿泵抽油,而其**常見的作業(yè)問題是泵不能完全充滿,造成生產率低,泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。保持抽油的高產率的具體做法如下:1、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以**大產量開采。威克螺桿泵,廠家直銷。

    如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應用綜合數(shù)據采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以**大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數(shù)據。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應為50%左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。**好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。預應力設備就選柳州威克預應力。通用螺桿泵生產廠家

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    在不同階段自動調節(jié)●可拓展性可在兩頂同步張拉的基礎上拓展至幾十個千斤頂同時張拉●數(shù)據真實性張拉完成后即時打印和歷史記錄查詢已確保數(shù)據真實,橋梁張拉的安全性。雙主機模式的優(yōu)勢雙主機模式可以運用于多種張拉方式,梁場對稱張拉,現(xiàn)澆梁雙束對稱張拉,現(xiàn)澆梁單束張拉:P錨獨單端張拉,相當于兩臺設備使用,效率翻倍。配合我公司**研發(fā)的超聲波傳感器,客戶無需購買新千斤頂,安裝千斤頂極其方便,使用靈活,效率極高。超聲波傳感器使用進口超聲波傳感器和我公司**研發(fā)的抗干擾裝置,解決了超聲波傳感器干擾過大的問題。客戶無需購買及改裝千斤頂,即可使用傳感器測量位移。在使用過程中,安裝千斤頂時無需安裝傳感器,安裝無妨礙,安裝方便。張拉完后,先拿下傳感器,再拆除千斤頂,不容易損壞。柳州力天預應力智能張拉系統(tǒng)均配置變頻器調節(jié)電機轉速,使在每次張拉應力達到所設定的保壓階段或終張階段的時候,所產生的張拉應力是精細到達。LTS系列智能張拉系統(tǒng)主要功能實施張拉定位精度:●精確施加應力專業(yè)為“后張拉法”全自動預應力精確張拉工藝而設計,設備全自動化,利于預應力張拉的精確施工,避免人為的因素對數(shù)據的影響。大型螺桿泵生產過程

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