電池PACKBMSIC

    鋰電池過充過放的本質(zhì)：充電時，鋰離子從正極板脫嵌，通過電解液嵌入到負(fù)極板上；放電時，鋰離子從負(fù)極板上脫嵌，并經(jīng)由電解液嵌入到正極板上；鋰離子電池的充放電過程是鋰離子在極板上的嵌入和脫嵌過程。充電時，隨著鋰離子的脫嵌，正極材料體積會發(fā)生一定量的收縮；放電時，隨著鋰離子的嵌入，正極材料體積會發(fā)生一定量的膨脹。過充時，正極晶格會產(chǎn)生崩塌，鋰離子在負(fù)極會形成鋰枝晶從而刺破隔膜，造成電池的損壞。過放時，正極材料活性變差，阻止鋰離子的嵌入，電池容量急劇下降。如果發(fā)生正極材料體積過度膨脹，也會破壞電池的物理結(jié)構(gòu)，造成電池的損壞。BMS通過精細(xì)的監(jiān)測、保護(hù)和優(yōu)化，讓電池在安全的前提下發(fā)揮比較大效能，是連接電池與應(yīng)用場景的“智能中樞”。BMS系統(tǒng)保護(hù)板的優(yōu)勢：提高電池壽命：通過實時監(jiān)測和保護(hù)電池，避免電池過充、過放等問題。電池PACKBMSIC

    BMS保護(hù)板分為分口與同口保護(hù)板。保護(hù)板為了現(xiàn)實保護(hù)電池的功能，必須要能夠主動切斷電池主回路。因此，在電池包內(nèi)部，電池的主回路是要經(jīng)過保護(hù)板的。為了對充電和放電都能進(jìn)行操作，保護(hù)板必須具有兩個開關(guān)，分別操作充電和放電回路（姑且這么理解）。在同口保護(hù)板中，這兩個開關(guān)串在一條線上，接到電池包外部，充電和放電都經(jīng)過此線。而在分口保護(hù)板中，電池分出兩根線，分別接充電開關(guān)和放電開關(guān)，再接到電池外部。之所以會出現(xiàn)同口和分口保護(hù)板，是為了降低成本：一般電動車鋰電池包的充電電流要比放電電流小，如果兩個開關(guān)串到一條線上，那么兩個開關(guān)就得照著大的買。而分口的話，充電電流小，就可以用一個更小的開關(guān)。這里說的開關(guān)，其實就是MOSFET，是鋰電保護(hù)板的主要成本，而且國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)受限，重點部件需要進(jìn)口。 家用儲能BMS方案開發(fā)BMS的主要功能包括監(jiān)測電壓 / 電流 / 溫度，操控充放電，均衡電池組，過充過放保護(hù)，數(shù)據(jù)通信。

    深圳智慧動鋰電子股份有限公司是一家鋰電池安全管理技術(shù)綜合服務(wù)商。公司主要研發(fā)鋰電池全生命周期監(jiān)控管理云平臺系統(tǒng)服務(wù)，智鋰狗安全監(jiān)控系列產(chǎn)品（智鋰狗BMS/智鋰狗門禁/智鋰狗天眼），鋰電池BMS軟硬件產(chǎn)品，鋰電池安全滅火裝置，鋰電池安全管理專用芯片等為主營業(yè)務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)。已形成“芯片+軟件+模塊+終端+平臺+系統(tǒng)解決方案”的較全產(chǎn)業(yè)鏈格局，為客戶提供應(yīng)用產(chǎn)品和解決方案。公司成立于2011年,于2015年榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)及深圳市高新技術(shù)企業(yè)。我司技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)的電池智能管理系統(tǒng)，可以對電池實行兩級保護(hù)、均衡電池電量，同時還在無線通訊部分利用GPRS/BLE技術(shù)，將電池組的信息上傳到云服務(wù)器，就可以遠(yuǎn)程監(jiān)測鋰電池的情況，并能夠在較廣范圍內(nèi)迅速對電池設(shè)備進(jìn)行操控，一旦發(fā)生險情可以在后臺終端及時發(fā)現(xiàn)并處理，防止電池著火爆炸這一成果填補了國內(nèi)電動低速乘用車領(lǐng)域鋰電池保護(hù)系統(tǒng)的空白，也讓我司成為了國內(nèi)鋰電池保護(hù)系統(tǒng)領(lǐng)域的佼佼者。

    BMS，即電池管理系統(tǒng)（BatteryManagementSystem），在各類使用電池的設(shè)備中扮演著極為關(guān)鍵的角色，堪稱電池的“智慧管家”。它主要針對二次電池進(jìn)行管理，是電池與用戶之間的重要紐帶，廣泛應(yīng)用于電動汽車、電瓶車、機器人、無人機以及儲能系統(tǒng)等諸多領(lǐng)域。從功能層面來看，BMS具有多項中心功能。其一為準(zhǔn)確估測SOC（荷電狀態(tài)），即精細(xì)計算電池的剩余電量。這一功能至關(guān)重要，它確保SOC始終處于合理區(qū)間，防止電池因過充電或過放電而遭受損傷，同時能實時向用戶反饋電池的剩余能量情況。比如在電動汽車中，駕駛者可通過車輛儀表盤直觀了解剩余電量，從而合理規(guī)劃行程。其二是動態(tài)監(jiān)測功能。在電池充放電過程中，BMS會實時采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如電動汽車蓄電池組中每塊電池的端電壓、溫度、充放電電流以及電池包總電壓等。通過持續(xù)監(jiān)測這些參數(shù)，及時察覺電池是否存在過充或過放跡象，保證電池安全。一旦發(fā)現(xiàn)某塊電池出現(xiàn)異常，能迅速將其識別出來，確保整組電池運行的可靠性。與此同時，BMS還會為每塊電池建立詳盡的使用歷史檔案，這些數(shù)據(jù)為后續(xù)優(yōu)化電池、充電器以及電動機等提供了寶貴資料，也為離線分析系統(tǒng)故障奠定了基礎(chǔ)。在實際操作中。 BMS通過監(jiān)控電池狀態(tài)（電壓/溫度/SOC/SOH），均衡電芯，防止過充/過放/過熱，延長電池壽命。

    鋰電池(可充型)之所以需要保護(hù)，是由它本身特性決定的。由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過充、過放、過流、短路及超高溫充放電，因此鋰電池鋰電組件總會跟著一塊精致的保護(hù)板和一片電流保護(hù)器出現(xiàn)。鋰電池的保護(hù)功能通常由保護(hù)電路板和PTC等電流器件協(xié)同完成，保護(hù)板是由電子電路組成，在-40℃至+85℃的環(huán)境下時刻準(zhǔn)確的監(jiān)視電芯的電壓和充放回路的電流，及時操控電流回路的通斷；PTC在高溫環(huán)境下防止電池發(fā)生惡劣的損壞。保護(hù)板通常包括控制IC、MOS開關(guān)及輔助器件NTC、ID、存儲器等。其中控制IC，在一切正常的情況下控制MOS開關(guān)導(dǎo)通，使電芯與外電路溝通，而當(dāng)電芯電壓或回路電流超過規(guī)定值時，它立刻控制MOS開關(guān)關(guān)斷，保護(hù)電芯的安全。NTC是Negativetemperaturecoefficient的縮寫，意即負(fù)溫度系數(shù)，在環(huán)境溫度升高時，其阻值降低，使用電設(shè)備或充電設(shè)備及時反應(yīng)、控制內(nèi)部中斷而停止充放電。ID是Identification的縮寫，即身份識別的意思它分為兩種：一是存儲器，常為單線接口存儲器，存儲電池種類、生產(chǎn)日期等信息；二是識別電阻。兩者可起到產(chǎn)品的可追溯和應(yīng)用的限制的作用。 當(dāng)溫度異常升高（如超過 60℃），立即切斷充放電回路，防止熱失控。電池PACKBMS電池管理系統(tǒng)方案開發(fā)

BMS的技術(shù)趨勢是通過動態(tài)均衡技術(shù)，減少電芯差異；智能控制充放電區(qū)間（如限制SOC在20%-80%）。電池PACKBMSIC

    技術(shù)層面，BMS正朝著高集成化、智能化與車規(guī)級功能安全方向發(fā)展。無線BMS技術(shù)已進(jìn)入商用階段，通過分布式架構(gòu)與邊緣計算，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地處理，減少傳輸負(fù)擔(dān)。AI算法的融入使BMS能夠預(yù)測電池剩余壽命與潛在故障，提前采取維護(hù)措施。例如，機器學(xué)習(xí)優(yōu)化充放電策略，適配電力現(xiàn)貨市場峰谷套利需求等。應(yīng)用場景方面，BMS已從電動汽車擴展至儲能系統(tǒng)、便攜式電子設(shè)備及航空航天等領(lǐng)域。在智能手機中，微型BMS集成于電路板，側(cè)重輕量化與低功耗設(shè)計；在航空領(lǐng)域，BMS需滿足高可靠性、冗余設(shè)計及極端環(huán)境適應(yīng)要求。隨著2025年《新型儲能安全技術(shù)規(guī)范》的實施，BMS的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步升級，消防系統(tǒng)成本占比≥5%，熱失控預(yù)警時間≥30分鐘，推動行業(yè)向更安全、更便捷的方向發(fā)展。 電池PACKBMSIC