BMS硬件保護(hù)板的主要功能包括幾個(gè)方面:一,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)電池的關(guān)鍵參數(shù),包括電壓、電流和溫度;第二,提供過壓和欠壓保護(hù),防止電池在充電或放電過程中超出安全電壓范圍;第三,支持過流保護(hù)以防止電池在充電或放電過程中產(chǎn)生超過額定值的電流;第四,持續(xù)監(jiān)測(cè)電池溫度,及時(shí)阻止過熱現(xiàn)象的發(fā)生;第五,在充電階段通過平衡電池單體電壓,以提高整體電池的使用壽命。BMS軟件保護(hù)板的主要功能則包括以下方面:一,通過嵌入式算法實(shí)現(xiàn)電池狀態(tài)的估計(jì)和操控,以確保良好性能;二,支持與其他系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,例如與電動(dòng)車系統(tǒng)之間的信息傳遞;三,允許用戶通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)電池的實(shí)時(shí)狀態(tài),提高監(jiān)管的便捷性;四,積極收集、存儲(chǔ)電池運(yùn)行數(shù)據(jù),并提供分析工具,以便用戶更好地了解電池性能并作出相應(yīng)決策。智慧動(dòng)鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務(wù)商。 BMS電池智保護(hù)板,通過整合智能終端、電池保護(hù)板和電池管理平臺(tái),構(gòu)建了新一代智能電池管理系統(tǒng)。家用儲(chǔ)能鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)云平臺(tái)
鋰電池保護(hù)板是鋰電池組中不可或缺的安全控制模塊,負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池狀態(tài)并執(zhí)行保護(hù)動(dòng)作,防止因過充、過放、過流、短路等異常工況引發(fā)的安全隱患。作為電池管理系統(tǒng)的主要硬件組件,其性能直接影響電池壽命與使用安全,廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、電動(dòng)工具、儲(chǔ)能設(shè)備及新能源汽車等領(lǐng)域。鋰電池保護(hù)板通過精細(xì)的硬件控制與智能化升級(jí),正從“被動(dòng)保護(hù)”向“主動(dòng)防護(hù)+狀態(tài)管理”演進(jìn),成為鋰電池安全領(lǐng)域的主要技術(shù)支撐。未來發(fā)展趨勢(shì)向高集成化發(fā)展,將保護(hù)芯片、MOSFET與MCU集成于單一封裝,減少PCB面積。智能化升級(jí):內(nèi)置AI算法,實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測(cè)與自適應(yīng)保護(hù)策略。寬禁帶半導(dǎo)體應(yīng)用:采用SiC MOSFET提升高頻開關(guān)性能與耐溫能力。進(jìn)口鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)工作原理通常保護(hù)板壽命長(zhǎng)于電池,但長(zhǎng)期在高溫、潮濕環(huán)境下使用可能加速元件老化,需定期檢查。
首先要明確電池的“基礎(chǔ)參數(shù)”,這是選擇保護(hù)板的“基準(zhǔn)線”。就像買運(yùn)動(dòng)服要先看尺碼,選保護(hù)板必須核對(duì)鋰電池的串并聯(lián)方式(如3串、4并)、標(biāo)稱電壓和容量。例如單體電芯組成的3串電池組,標(biāo)稱電壓為,保護(hù)板的耐壓值必須與之匹配,否則會(huì)像穿太小的鞋跑步一樣,隨時(shí)可能“崩開”;而容量較大的動(dòng)力電池(如電動(dòng)車電池),則需要保護(hù)板支持更大的持續(xù)放電電流,好比運(yùn)動(dòng)員需要更耐磨的運(yùn)動(dòng)鞋,普通小電流保護(hù)板根本扛不住高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。還要關(guān)注保護(hù)板的“響應(yīng)速度”和“兼容性”。質(zhì)量保護(hù)板的過流、短路保護(hù)響應(yīng)時(shí)間需在毫秒級(jí),就像運(yùn)動(dòng)員的應(yīng)急反應(yīng)速度決定了能否避免受傷;而兼容性則體現(xiàn)在是否支持不同品牌的充電器、負(fù)載設(shè)備,比如用于改裝設(shè)備的鋰電池,比較好選擇帶可調(diào)節(jié)參數(shù)的保護(hù)板,如同可調(diào)節(jié)松緊的運(yùn)動(dòng)護(hù)具,能適應(yīng)更多使用場(chǎng)景。
目前鋰電池保護(hù)板架構(gòu)主要分為集中式架構(gòu)和分布式架構(gòu)。集中式鋰電池保護(hù)板將所有電芯統(tǒng)一用一個(gè)鋰電池保護(hù)板硬件采集,適用于電芯少的場(chǎng)景。集中式BMS具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的優(yōu)勢(shì),一般常見于容量低、總壓低、電池系統(tǒng)體積小的場(chǎng)景中,如電動(dòng)工具、機(jī)器人(搬運(yùn)機(jī)器人、助力機(jī)器人)、IOT智能家居(掃地機(jī)器人、電動(dòng)吸塵器)、電動(dòng)叉車、電動(dòng)低速車(電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托、電動(dòng)觀光車、電動(dòng)巡邏車、電動(dòng)高爾夫球車等)、輕混合動(dòng)力汽車。目前行業(yè)內(nèi)分布式鋰電池保護(hù)板的各種術(shù)語(yǔ)五花八門,不同的公司,不同的叫法。動(dòng)力電池B保護(hù)板多是主從兩層架構(gòu)。儲(chǔ)能電池保護(hù)板則因?yàn)殡姵亟M規(guī)模較大,多數(shù)都是三層架構(gòu),在從控、主控之上,還有一層總控。 未來專業(yè)電動(dòng)汽車的鋰電池保護(hù)板生產(chǎn)廠商有可能成為大規(guī)模儲(chǔ)能項(xiàng)目使用的鋰電池保護(hù)板供應(yīng)商的重要成員。
鋰電池過充過放的本質(zhì):充電時(shí),鋰離子從正極板脫嵌,通過電解液嵌入到負(fù)極板上;放電時(shí),鋰離子從負(fù)極板上脫嵌,并經(jīng)由電解液嵌入到正極板上;鋰離子電池的充放電過程是鋰離子在極板上的嵌入和脫嵌過程。充電時(shí),隨著鋰離子的脫嵌,正極材料體積會(huì)發(fā)生一定量的收縮;放電時(shí),隨著鋰離子的嵌入,正極材料體積會(huì)發(fā)生一定量的膨脹。過充時(shí),正極晶格會(huì)產(chǎn)生崩塌,鋰離子在負(fù)極會(huì)形成鋰枝晶從而刺破隔膜,造成電池的損壞。過放時(shí),正極材料活性變差,阻止鋰離子的嵌入,電池容量急劇下降。如果發(fā)生正極材料體積過度膨脹,也會(huì)破壞電池的物理結(jié)構(gòu),從而導(dǎo)致電池的損壞。智慧動(dòng)鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務(wù)商。保護(hù)板將集成更多的智能化功能,如遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警、自動(dòng)均衡等,以提高電池管理的效率和安全性。湖北新型鋰電池保護(hù)板
出現(xiàn)無法充電、充電即斷電、放電時(shí)突然停止等現(xiàn)象,可能是保護(hù)板損壞。家用儲(chǔ)能鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)云平臺(tái)
在工作原理上,當(dāng)電芯電壓處于正常工作區(qū)間(如至)時(shí),操作IC控制MOS開關(guān)保持導(dǎo)通狀態(tài),使電芯與外電路順暢連接,保護(hù)板正常輸出電壓。一旦電芯電壓出現(xiàn)異常,例如達(dá)到過充設(shè)定值,控制IC便會(huì)迅速發(fā)出指令,斷開MOS開關(guān)的輸出,停止充電;當(dāng)電芯電壓下降至過放設(shè)定值,控制IC會(huì)立即切斷放電回路;在短路情況下,負(fù)載電流急劇增大達(dá)到極限值,保護(hù)板會(huì)迅速響應(yīng),切斷放電回路,從而詳盡守護(hù)鋰電池的安全。鋰電池保護(hù)板廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、電動(dòng)交通工具、儲(chǔ)能系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域。在消費(fèi)電子領(lǐng)域,像手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等設(shè)備中,保護(hù)板確保了鋰電池在頻繁充放電過程中的安全性與穩(wěn)定性,讓用戶能夠放心使用;在電動(dòng)交通工具領(lǐng)域,如電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車,保護(hù)板對(duì)于保障動(dòng)力系統(tǒng)的可靠運(yùn)行至關(guān)重要,防止電池在充放電時(shí)出現(xiàn)過充、過放、過流等問題,為出行安全保駕護(hù)航;在儲(chǔ)能系統(tǒng)領(lǐng)域,無論是太陽(yáng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)、風(fēng)力儲(chǔ)能系統(tǒng),還是家庭儲(chǔ)能設(shè)備,保護(hù)板都能有效保護(hù)大容量鋰電池組,提升儲(chǔ)能系統(tǒng)的穩(wěn)定性與使用壽命。 家用儲(chǔ)能鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)云平臺(tái)