便攜式電源鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)平臺(tái)

    電池計(jì)量芯片(電量計(jì)IC)主要用來采集電芯電壓、溫度、電流等信息，通過庫(kù)侖積分和電池建模等方式計(jì)算電池電量、溫度等信息，并通過I2C/SMBUS/HDQ等通信端口與外部主機(jī)通信。電量計(jì)IC與電池保護(hù)IC既可分立，也可集成。一級(jí)保護(hù)IC可以操作充、放電MOSFET，保護(hù)動(dòng)作是可復(fù)原的，即當(dāng)發(fā)生過充、過放、過流、短路等安全事件時(shí)就會(huì)斷開相應(yīng)的充放電開關(guān)，安全事件解除后就會(huì)重新復(fù)原閉合開關(guān)，不影響電池的繼續(xù)使用。硬件、算法和固件是電量計(jì)芯片的三大關(guān)鍵要素，硬件用來實(shí)現(xiàn)高精度采樣和低功耗運(yùn)行;算法用來對(duì)電池進(jìn)行建模;固件用來實(shí)現(xiàn)算法編程，計(jì)算輸出容量信息。在選擇電量計(jì)芯片時(shí)，通常需要考慮到電芯化學(xué)類型、電芯串聯(lián)數(shù)目、通信接口、電量計(jì)放在電池包內(nèi)(Pack-side)還是放在系統(tǒng)板上(System-side)、電量計(jì)算法、是否集成電池保護(hù)均衡等功能、支持充放電電流大小，以及存儲(chǔ)介質(zhì)和封裝形式等。智慧動(dòng)鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務(wù)商。 向高集成化、智能化發(fā)展，引入 AI 優(yōu)化算法，同時(shí)降低成本，通過國(guó)產(chǎn)化芯片和簡(jiǎn)化電路，適配更多應(yīng)用。便攜式電源鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)平臺(tái)

    儲(chǔ)能BMS主動(dòng)均衡和被動(dòng)均衡的區(qū)別主要有能量的方式、啟動(dòng)均衡條件、均衡電流、成本等。具體區(qū)別如下：能量的方式：主動(dòng)均衡-主動(dòng)采用儲(chǔ)能器件，將荷載較多能量的電芯部分能量轉(zhuǎn)移到能量較少的電芯上，是能量的轉(zhuǎn)移。被動(dòng)均衡運(yùn)用電阻，將高荷電電量電芯的能量消耗掉，減少不同電芯之間差距，是能量的消耗。啟動(dòng)均衡條件：只要壓差大于設(shè)定值便開始啟動(dòng)主動(dòng)均衡，均衡時(shí)間一般是24小時(shí)都在工作。在電池快接近充滿的電壓下才啟動(dòng)被動(dòng)放電均衡，均衡時(shí)間一般為幾個(gè)小時(shí)。均衡電流：主動(dòng)均衡電流可達(dá)1-10A,充放電過程均可實(shí)現(xiàn)，均衡效果明顯。被動(dòng)均衡電流35mA-200mA不等，均衡電流越大，發(fā)熱越嚴(yán)重。成本：主動(dòng)均衡電路復(fù)雜，故障率高，成本高。被動(dòng)均衡軟硬件實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，成本低。隨著電芯制造工藝不斷提升，電芯間的一致性越來越高。出于電路結(jié)構(gòu)和成本考慮，被動(dòng)均衡的策略目前仍然是市場(chǎng)的主流選擇。 軟件鋰電池保護(hù)板批發(fā)價(jià)格通常保護(hù)板壽命長(zhǎng)于電池，但長(zhǎng)期在高溫、潮濕環(huán)境下使用可能加速元件老化，需定期檢查。

    基于模型的方法估算電池SOC，包括電化學(xué)阻抗頻譜法(EIS)和等效電路模型(ECM)，通過模擬電池的電化學(xué)反應(yīng)和電氣行為來進(jìn)行深入的SOC分析。這些方法可評(píng)估內(nèi)阻、容量和其他關(guān)鍵參數(shù)，從而多方面了解各種運(yùn)行條件下的SOC?？柭鼮V波是另一種流行的基于模型的技術(shù)，它能整合來自多個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)，即使在動(dòng)態(tài)環(huán)境中也能精確估算SOC。然而，卡爾曼濾波法的準(zhǔn)確性容易受到傳感器漂移、極端溫度變化和電池行為變化等外部因素的影響。大多數(shù)電動(dòng)汽車使用不同的技術(shù)組合來準(zhǔn)確測(cè)量SOC。庫(kù)侖計(jì)數(shù)和OCV迅速獲得基本數(shù)據(jù)，而EIS、ECM和卡爾曼濾波則提供更詳細(xì)和更精確的信息。除此之外，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，人工智能的應(yīng)用也在不斷的提高SOC的準(zhǔn)確性。智慧動(dòng)鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務(wù)商。

    鋰電池保護(hù)板（BatteryProtectionCircuitModule,PCM或BMS）是鋰電池系統(tǒng)的中心組件，主要用于監(jiān)測(cè)和控制電池的充放電過程，防止過充、過放、過流、短路及溫度異常，從而延長(zhǎng)電池壽命并確保使用安全。隨著鋰電池在消費(fèi)電子、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)及工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，保護(hù)板的技術(shù)也在不斷演進(jìn)，以滿足更高能量密度、更嚴(yán)苛安全標(biāo)準(zhǔn)和智能化管理的需求。在早期發(fā)展階段，鋰電池保護(hù)板主要應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品，功能相對(duì)簡(jiǎn)單，只具備基礎(chǔ)的電壓和電流保護(hù)。隨著電動(dòng)汽車（EV）和可再生能源儲(chǔ)能的興起，保護(hù)板的復(fù)雜度大幅提升，逐漸發(fā)展為電池管理系統(tǒng)（BMS），集成高精度電壓檢測(cè)、電流均衡、溫度監(jiān)控、SOC（StateofCharge）估算及通信功能（如CAN、UART等）。例如，在電動(dòng)汽車中，BMS需要管理數(shù)百甚至數(shù)千節(jié)電芯，確保整組電池的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)優(yōu)化續(xù)航和快充性能。 鋰電池保護(hù)板的作用是保護(hù)電池不過放、不過充、不過流，和輸出短路保護(hù)。

兩輪電動(dòng)車BMS行業(yè)內(nèi)成為兩輪電動(dòng)車電池保護(hù)板分為硬件板與軟件板。所謂硬件板，就是保護(hù)板上沒有可以進(jìn)行編程的芯片，只是按照特定的線路進(jìn)行連接，保護(hù)板的參數(shù)是固定的。這一類保護(hù)板一般成本較低，功能簡(jiǎn)單，很難實(shí)現(xiàn)邏輯上的特殊控制要求。而軟件板則是在硬件板的基礎(chǔ)上，加了可以編程的芯片，因此這類保護(hù)板除了實(shí)現(xiàn)基本功能以外，還能實(shí)現(xiàn)很多特殊的功能。鋰電池保護(hù)板是保障鋰電池安全運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵電子組件，主要由控制芯片、MOS 管、電阻、電容等電子元件構(gòu)成，其中心功能是對(duì)鋰電池的充放電過程進(jìn)行精細(xì)監(jiān)控和保護(hù)。在電動(dòng)車中，BMS能夠提高電池的安全性、延長(zhǎng)使用壽命、優(yōu)化能量管理，并提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，提升整車性能。機(jī)器人鋰電池保護(hù)板保護(hù)IC

在智能手機(jī)、筆記本電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品中，鋰電池保護(hù)板是用戶與安全之間的一道關(guān)鍵防線。便攜式電源鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)平臺(tái)

    BMS是鋰離子電池組的作用中心，電芯(組)進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控、指揮及協(xié)調(diào)。從構(gòu)成上看，電池管理系統(tǒng)包括電池管理芯片(BMIC)、模擬前端(AFE)、嵌入式微處理器，以及嵌入式軟件等部分。BMS根據(jù)實(shí)時(shí)采集的電芯狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過特定算法來實(shí)現(xiàn)電池組的電壓保護(hù)、溫度保護(hù)、短路保護(hù)、過流保護(hù)、絕緣保護(hù)等功能，并實(shí)現(xiàn)電芯間的電壓平衡管理和對(duì)外數(shù)據(jù)通訊。電池管理芯片(BMIC)是電源管理芯片的重要細(xì)分領(lǐng)域，包括充電管理芯片、電池計(jì)量芯片和電池安全芯片。充電管理芯片可將外部電源轉(zhuǎn)換為適合電芯的充電電壓和電流，并在充電過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電芯的充電狀態(tài)，調(diào)整充電電壓、電流，確保對(duì)電芯進(jìn)行安全、及時(shí)的充電。根據(jù)鋰電池的特性，充電管理芯片自動(dòng)進(jìn)行預(yù)充、恒流充電、恒壓充電，操控充電各個(gè)階段的充電狀態(tài)。 便攜式電源鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)平臺(tái)