機組管理人員掌握溴化鋰溶液結晶產生的原因、判斷方法和熔晶方法非常重要。結晶產生的原因及判斷**易結晶部位從溴化鋰溶液的特性曲線(結晶曲線)圖可以看出，結晶取決于溶液的濃度和溫度，溫度越低，溶液的飽和濃度越低。在一定的濃度下，溫度低于某一數(shù)值時，或者溫度一定，濃度高于某一數(shù)值時，就要引起結晶。機組運行期間，**易結晶部位，是低溫溶液熱交換器濃溶液側及濃溶液出口處。因為該處溶液的濃度比較高，而溫度又較低，且通路窄小，當溫度低于該部位溶液的結晶溫度時，結晶就逐漸產生。結晶故障的判斷溴化鋰溶液結晶曲線圖為了防止機組在運行中出現(xiàn)結晶，機組都設有自動熔晶裝置，通常設在發(fā)生器濃溶液出口端，稱為熔晶管。機組一旦出現(xiàn)結晶，由于濃溶液出口被堵塞，發(fā)生器的液位越來越高，當液位高到熔晶管位置時，溶液就繞過低溫熱交換器，直接從熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管發(fā)燙是溶液結晶的明顯特征。這時，低壓發(fā)生器液位高，吸收器液位較低，機組制冷性能嚴重下降。導致結晶的原因；熱源供熱量偏大直燃型機組燃燒機燃燒量偏大，使高壓發(fā)生器內溴化鋰溶液水分蒸發(fā)量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經熱交換器降溫后。山東飛龍制冷設備有限公司以顧客為本，誠信服務為經營理念。濱州制冷機組用溴化鋰溶液多少錢
污垢系數(shù)對制冷量的影響見表一)表一:污垢系數(shù)對制冷量的影響污垢系數(shù)(m2℃/Kw)(%)冷卻水側8579冷水側//水側污垢的形成取決于管內流動的水質,水質的變化對制冷量有很大的影響,尤其是冷卻水的水質,除了使機組結垢,還使機組產生腐蝕,影響機組的正常運轉與使用壽命,應定期對系統(tǒng)用水的水質進行分析,必要時須進行水質處理。(水質基準值可參見表二)表二:溴化鋰吸收式冷水機組冷卻水,冷凍水及補充水水質基準值項目冷卻水冷水循環(huán)式冷卻水塔補充水循環(huán)式冷凍水補充水基準值PH值(25℃)(25℃)us/cm<800<200<500<200氯離子mg/l<200<50<100<50根離子mg/l<200<50<100<50總硬度mg/l<200<50<100<50鐵mg/l<。0<0。2<0。5<0。2二氧化硅mg/l<50<30<50<30水質處理方法主要有化學處理法,靜電處理法,磁化處理法,離子交換法,高頻電子法等。目前,對冷凍水系統(tǒng)在運行過程中適當進行補水來保證冷水的水質;對冷卻水系統(tǒng),則是采用化學處理法來保證冷卻水的水質。同時,在停機時,將機組換熱管內的冷水,冷卻水全部放凈,打開水蓋,檢查傳熱管內表面積垢,淤泥及腐蝕等情況,同時考慮進行必要的清洗。萊蕪溴化鋰溶液報價表山東飛龍制冷設備有限公司銳意進取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務。
目前對換熱管的清洗主要機械清洗法。但也根據積垢,淤泥及腐蝕等情況請專業(yè)清洗公司對機組采用化學清洗。在設備及維護保養(yǎng)方面對制冷機組的管理機組的保養(yǎng)分為短期停機保養(yǎng)和長期停機保養(yǎng)。在設備方面主要抓好電機,泵,閥,自控系統(tǒng)及機組換熱管等方面的管理。制冷機組的保養(yǎng)。在機組進行短期停機保養(yǎng)時(主要指停機時間在兩周內的保養(yǎng)),此時的保養(yǎng)一是要將機內的溴化鋰溶液充分稀釋,二是要保持機內的真空度。在機組進行長期停機保養(yǎng)時,先將蒸發(fā)器內的冷劑水全部旁通至吸收器,并使溶液均勻稀釋,以防在環(huán)境溫度下結晶。對于單效機組,通常采用充氮保養(yǎng)的方法。另外,專門接了除鹽水進站,在單效機組長期停機后,將單效機組內的溶液全部抽出放在溶液貯罐中,然后向機組內注入除鹽水,啟動溶液泵,對單效機組的內環(huán)境進行水洗,一方面可以清洗掉單效機組內剩余的溶液,保持機組有一個中性環(huán)境,減少剩余溶液對機組的腐蝕,另一方面也可將機組內的一些雜質帶出保持機組內能有一個清潔的環(huán)境。而且,在溶液出機組后,機組充氮保持一個正壓的環(huán)境,不僅防止外界的空氣進入機組內,而且對于機組檢修也非常方便。機組的附屬設備的管理。對于溶液泵和冷劑水泵。
還必須不斷地供給新的濃溶液。實際上采用對稀溶液加熱的方法，使之沸騰，從而獲得蒸餾水供不斷蒸發(fā)使用。系統(tǒng)由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥、泵和溶液熱交換器等組成。稀溴化鋰溶液在加熱以前用泵將壓力升高，使沸騰所產生的蒸氣能夠在常溫下冷凝。例如，冷卻水溫度為35℃時，考慮到熱交換器中所允許的傳熱溫差，冷凝有可能在40℃左右發(fā)生，因此發(fā)生器內的壓力必須是（考慮到管道阻力等因素）。發(fā)生器和冷凝器（高壓側）與蒸發(fā)器和吸收器（低壓側）之間的壓差通過安裝在相應管道上的膨脹閥或其它節(jié)流機構來保持。在溴化鋰吸收式制冷機中，這一壓差相當小，一般只有，因而采用U型管、節(jié)流短管或節(jié)流小孔即可。離開發(fā)生器的濃溶液的溫度較高，而離開吸收器的稀溶液的溫度卻相當?shù)汀馊芤涸谖幢焕鋮s到與吸收器壓力相對應的溫度前不可能吸收水蒸氣，而稀溶液又必須加熱到和發(fā)生器壓力相對應的飽和溫度才開始沸騰，因此通過一臺溶液熱交換器，使?jié)馊芤汉拖∪芤涸诟髯赃M入吸收器和發(fā)生器之前彼此進行熱量交換，使稀溶液溫度升高，濃溶液溫度下降。由于水蒸氣的比容非常大，為避免流動時產生過大的壓降，需要很粗的管道，為避免這一點，往往將冷凝器和發(fā)生器做在一個容器內。山東飛龍制冷設備有限公司始終以適應和促進工業(yè)發(fā)展為宗旨。
溴化鋰制冷機維修保養(yǎng)中對于長期停機保養(yǎng)方法，長期停機，應將蒸發(fā)器內的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結晶。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空和充氮兩種保養(yǎng)方法。充氮保養(yǎng)是在保證機組確定無漏時，向機內充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，使機組出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結構流程比較復雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在機組停機后須使機內保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養(yǎng)也有缺點：一旦監(jiān)測不嚴或分析失誤碼率，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。山東飛龍制冷設備有限公司熱忱歡迎新老客戶惠顧。萊蕪50%溴化鋰溶液廠家
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同時還因稀溶液質量分數(shù)過低,使發(fā)生器中溶液劇烈沸騰,溶液液滴極易通過發(fā)生器擋液板進入冷凝器中,造成冷劑水污染。故機組運轉中不允許冷卻水進口溫度過低,一般將冷卻水進口溫度控制在28℃～32℃之間運行。冷卻水量變化對制冷量的影響與冷卻水進口溫度變化對制冷量的影響相似。在其他條件不變的情況下,在一定范圍內,冷卻水量如減少10%,則制冷量下降3%左右;反之,制冷量上升。而冷凍水量對制冷量影響幾乎沒有。同時,必須注意設計流量的管內流速已在2m/s左右,故無論冷卻水量,冷凍水量都不要超過設計值太大,一般不應超過設計值的120%,否則將使傳熱管內流速過高,引起水側的沖刷腐蝕,影響機組的使用壽命。蒸汽的調節(jié)。加熱蒸汽壓力對制冷量有著很大的影響。當外界條件,內部條件不變時,對單效機組,加熱蒸汽壓力每提高0。01MPa,制冷量約增加3%～5%;對雙效機組,加熱蒸汽壓力每提高0。1MPa時,制冷量約增加9%～11%。如對于-62型機組,額定蒸汽壓力為0。8Mpa。在耗同樣蒸汽量的情況下,當蒸汽壓力為0。6Mpa時,制冷量為84%;當蒸汽壓力為0。4Mpa時,制冷量*為65%。因此,提高加熱蒸汽壓力是提高機組制冷量的方法之一。但隨著加熱蒸汽壓力的提高,濃溶液的質量分數(shù)升高。濱州制冷機組用溴化鋰溶液多少錢
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