軸承的檢查主要有以下幾點:1)軸承的質量,解體軸承箱期間,首先,檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況,這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。其次,檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等不足,測量軸承游隙是否超標;檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮,若有以上情應更換新軸承。2)軸承的配合,軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要,當配合過松時,配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會對磨損配合面,損傷軸或外殼,而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部,造成發(fā)熱、振動和破壞。過盈過大時,會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大,減小軸承內(nèi)部游隙。為選擇適合用途的配合,要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉狀各種條件因素。3)軸承各部配合間隙的調整,軸承間隙過小時,由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,也會引起軸承發(fā)熱,同時,間隙過小時,油量會減小,來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,會進一步提高軸承的溫升。但是,間隙過大則會改變軸承的動力特性,引起轉子運轉不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度,使機構發(fā)生振動和噪聲。杭州專業(yè)軸承怎么樣
常用的退火工藝有:1.石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當冷卻,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。2.擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。3.去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應力。浙江專業(yè)軸承nsk價格早期檢測出軸承破壞以避免由于軸承破壞所造成的非計劃性設備停機。
當軸承溫度高時,需要看:1)加油量恰不恰當,潤滑油脂不能過少也不能過多,應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。2)軸承所加油脂符不符合要求,或者有沒有被污染,潤滑油脂選用要合適;3)冷卻不夠,檢查管路是否堵塞,進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適,冷卻效果差,無法滿足使用要求時,應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。4)確認不存在上述問題后再檢查聯(lián)軸器找正情況和軸承,聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。引風機葉輪側因受熱膨脹,軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,軸承升高,因此找正時電機要高一些,預留量的大小要依據(jù)設備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。
滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經(jīng)變質、滲出和被污染的潤滑脂。由于滾動軸承的運行條件千變?nèi)f化,因此需要現(xiàn)場專有技術確定合適的潤滑脂添加間隔時間從每天一次到每年一次。沒有一種潤滑脂或潤滑脂添加計劃,可以照顧到一個軸承表現(xiàn)出卓 越性能的所有負荷、轉速和運行溫度條件。多長時間才是合適的潤滑脂添加頻率呢?如果您面臨這個問題,請不要感覺孤助無援。遺憾的是,沒有唯 一答案,因為影響潤滑脂添加頻率的因素很多。一般來講,軸承越小、轉速越快,潤滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。若是由于軸承安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音,此噪音會隨著軸承轉速的高低而不同。
確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤滑脂和灰塵,在外表面上的多余潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外,設備外表面和地面上的多余潤滑脂會給人帶來安全危險。應嚴格遵守這些步驟,尤其應關注電機軸承。對于出現(xiàn)硬皂沉淀的情況,用注油qiang內(nèi)的熱油沖洗軸承箱。確保在運行前用新潤滑脂置換出軸承內(nèi)的全部舊油。若要將大型軸承內(nèi)的潤滑脂全部沖洗出來是不太現(xiàn)實的,如:造紙機軸承。請根據(jù)制造商的說明書確定軸承潤滑脂的添加量。請注意不正常軸承運行的“危險信號”,如:異常噪音、振動和溫度。確保多加注意這些跡象對保持正常運行大有幫助。可用工況監(jiān)控儀表協(xié)助檢測局部軸承的不良運行工況。軸承安裝不正、軸彎曲,也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。浙江專業(yè)軸承nsk價格
軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑,說明軸承產(chǎn)生塑性變形。杭州專業(yè)軸承怎么樣
鋼鐵整體熱處理的“四把火”的區(qū)別與聯(lián)系,正火有以下目的和用途:①對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細化晶粒;并可作為淬火前的預先熱處理。②對過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟和方便。杭州專業(yè)軸承怎么樣
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