模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形;如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開過大的現象。壓痕線的深淺要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和質量的刀，還要注意機器壓力的調整、膠條的選用和規(guī)范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。拼版格式從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是理想的。選擇彩盒包裝廠有哪些需要注意的地方呢？？？新吳區(qū)口碑好彩盒批發(fā)
過UV是一種表面處理效果，類似的還有水油，光油，啞油。通俗點說就是給印刷表面過一層油類的物質，從而保護印刷層，耐磨。不過UV相比水油來說不是很環(huán)保，目前水油在彩盒彩卡印刷品的表面處理中比較流行所謂印刷上光，包裝彩盒生產，就是在完成圖文印刷的fu制品表面，用實地印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使印刷品表面獲得光亮VU膜層.印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱，防潮的能力.起到保護印跡美化產品替代覆膜的作用.彩盒印刷廠在印刷彩盒的時候，彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。彩盒印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，包裝彩盒，必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。錫山區(qū)新品彩盒特價雕版活字傳千年，辰華包裝今飛揚！
要怎樣預防彩盒印刷過程中出現色差問題?現在市場上各種各樣的彩盒琳瑯滿目，讓人目不暇接，這些都歸功于彩盒印刷過程中色彩的選取，為了防止彩盒印刷過程中色差情況這類問題的出現，彩盒印刷前對于顏色的校正是很重要的，那么具體應該要怎么做呢?首先彩盒印刷要進行設備校正和系統(tǒng)的標定，這些設備包括掃描設備、顯示設備、輸出設備和打樣設備，這些設備都要經過嚴格的專業(yè)校正，另外就是在這些設備之間要有一套比較完善的色彩管理方案，這些是我們校正色彩的基礎。然后在進行彩盒印刷校正之前要進行層次的校正。因為按呈色機理來看，色彩是在中性灰層次基礎上呈現的，所以應該先將層次校正完畢后再進行色彩校正，否則，色彩校正完后，在校正層次時顏色又會發(fā)生變化。其次，彩盒印刷紙質也很重要，彩盒印刷時盡量選擇覆膜紙質包裝。如果采用普通的紙質，那一般情況下選擇瓦楞紙盒比較合理。
在糊盒過程中碰到的問題的解決方案1.粘貼牢度不高，紙盒脫膠脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落，主要原因歸納如下：①粘合劑的黏度不夠或涂膠量不足；②粘合劑和紙盒材料不適應；③如果紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面處理，則粘合劑難以透過表層滲入紙張，這樣的紙盒比較難以粘貼牢固；④折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。粘貼不牢的解決辦法：（1）、對于以上由粘合劑引起的糊盒不牢的問題，應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的粘合劑。而粘合劑的選擇和使用也是很有講究的。首先，在選擇粘合劑方面也是要具體情況具體分析，根據不同材質和情況的紙盒，粘合劑選擇可參考如下：1)未做表面處理的包裝彩盒，粘盒時選用紙與紙粘合的粘合劑；2)表面是覆膜的盒子選用膜與紙粘合的粘合劑；3)表面是過油的盒子選用油與紙粘合的粘合劑；4)產品發(fā)往氣候寒冷地區(qū)的要選用耐低溫強的粘合劑；5)產品發(fā)往熱帶地區(qū)的要選用耐高溫強的粘合劑；6)自動糊盒機速度高，壓著時間短，要選用干燥時間快的粘合劑；7)手工糊盒速度慢，壓著時間長可選用干燥時間慢的粘合劑；8)在糊直線盒時，壓著固化時間可以短一些；9)在糊自動扣底盒時，壓著固化時間要相應長一些。為您加工彩盒的同時，辰華包裝也印上了一片真誠！！
彩盒包裝由于其易加工，印刷效果精美等優(yōu)點而越來越受到企業(yè)的青睞，成為商品彩盒包裝的比較好選擇。隨著印刷技術和彩盒制造技藝的不斷進步，將會有更多精巧實用、色彩華麗的彩盒包裝呈現在大眾眼前。我們可以相信，彩盒包裝印刷產業(yè)從現在至將來相當長的時期內將會成為一個朝氣蓬勃、大有?？吹漠a業(yè)。彩盒包裝質量要求編輯彩盒包裝外觀要求表面潔凈平整，無褶皺破損、無污漬雜質。字體、圖案應清晰、正確，無錯印、漏印，無油墨污染。彩盒包裝工藝要求a、尺寸符合規(guī)格，偏差在允許范圍內，需要裝坑紙的彩盒應試裝合格。b、彩盒粘合處應緊密牢固，無松脫裂開。c、彩盒材質、結構與樣板或圖紙一致。彩盒包裝檢測方法編輯彩盒包裝外觀檢測在明亮的室內目測。彩盒包裝工藝要求檢測對照工藝文件和資料，在明亮的室內目測或使用測量工具檢測。彩盒包裝衛(wèi)生要求檢測檢查供應商的衛(wèi)生許可證、官方檢驗報告和每批產品的合格證。歲月時光，歷史烙印，辰華包裝！上海工業(yè)彩盒訂做價格
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實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決辦法
（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業(yè)以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。
（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。
（3）對于專色橘皮不勻現象，***顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。
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