無(wú)錫堆焊焊接工藝評(píng)定公司

什么叫焊接工藝評(píng)定？焊接工藝評(píng)定是一個(gè)系統(tǒng)性的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，旨在驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。它涵蓋了焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)等多個(gè)環(huán)節(jié)，是焊接工作的重要前期準(zhǔn)備。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，可以確保焊接接頭的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)提供技術(shù)依據(jù)。定義與目的：焊接工藝評(píng)定是為了驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否能夠焊出符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭。其主要目的是評(píng)估施焊單位的能力，并驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性。焊接工藝評(píng)定的晶間腐蝕試驗(yàn)適用于不銹鋼材料的評(píng)定。無(wú)錫堆焊焊接工藝評(píng)定公司

焊接材料：（1）在焊接過(guò)程中，焊條、焊絲、焊劑等材料會(huì)熔化，并與焊縫金屬融合，成為其重要組成部分。這些材料的選定與改變對(duì)焊接接頭的性能產(chǎn)生明顯影響。然而，由于市場(chǎng)上焊接材料種類繁多，給評(píng)定工作帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。為簡(jiǎn)化評(píng)定流程，我們需按照鋼材的選用原則，對(duì)焊接材料進(jìn)行類別劃分，以便更有效地進(jìn)行評(píng)定。（2）在采用國(guó)外焊條、焊絲和焊劑前，建議先查閱相關(guān)資料或進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確保其性能符合要求。若其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材相似，可將其劃入相應(yīng)類別中，與國(guó)內(nèi)焊材同等對(duì)待。對(duì)于未列入焊材表中的材料，若其化學(xué)成分、力學(xué)性能及工藝特性與表中某材料相近，也可劃入相應(yīng)類別中使用。否則，需另行進(jìn)行評(píng)定。壓力管道焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定需測(cè)定不同位置焊接的變形補(bǔ)償量。

對(duì)于來(lái)自國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，我們需要在應(yīng)用前進(jìn)行充分的了解和驗(yàn)證。如果這些材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某一種相似，那么它們可以被歸類到相應(yīng)的類級(jí)別中，與國(guó)內(nèi)焊材享受同等對(duì)待。如果這些材料未被列入焊材表中，但它們的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝特性與表中某一種相近，那么它們也可以被劃入相應(yīng)的類級(jí)中并得到應(yīng)用。對(duì)于那些無(wú)法劃入任何類級(jí)的情況，我們需要另行進(jìn)行“評(píng)定”。在面臨新的焊接工程時(shí)，應(yīng)首先查閱技術(shù)檔案，確保具備必要的焊接工藝評(píng)定文件。否則，需安排進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定工作。

焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定的主要目標(biāo)是針對(duì)特定鋼材和工藝條件，解決焊接過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，而非單純尋求較佳工藝參數(shù)。其適用范圍普遍，旨在為多數(shù)人提供可接受的解決方案。焊接工藝評(píng)定主要著眼于具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應(yīng)力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質(zhì)量問(wèn)題。評(píng)定工作需以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)條件試驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，避免將實(shí)際產(chǎn)品誤作試驗(yàn)件。在評(píng)定過(guò)程中，應(yīng)排除人為因素干擾，明確區(qū)分焊接工藝問(wèn)題與焊工技能問(wèn)題。主持人需具備分辨兩者差異的能力，并通過(guò)培訓(xùn)解決技能問(wèn)題。當(dāng)前的焊接工藝評(píng)定規(guī)程主要關(guān)注焊接接頭的常溫力學(xué)性能。然而，對(duì)于電力行業(yè)中的高溫、高壓管道新鋼種，只憑這些試驗(yàn)可能不足以確保完全可靠，還需進(jìn)一步考慮高溫持久性、蠕變以及應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)結(jié)果。焊接工藝評(píng)定必須分析重要因素對(duì)力學(xué)性能的影響。

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：彎曲試驗(yàn)：①?gòu)澢嚇涌煞譃闄M向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。②T小于10時(shí)， T=t；T大于t時(shí)， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。焊接工藝評(píng)定前必須完成母材復(fù)驗(yàn)和焊接材料匹配性核查。安徽管對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定工作原理

焊接工藝評(píng)定必須選擇檢測(cè)方法驗(yàn)證接頭力學(xué)性能指標(biāo)。無(wú)錫堆焊焊接工藝評(píng)定公司

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi)，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。無(wú)錫堆焊焊接工藝評(píng)定公司

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