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真空控制真空干燥過程可以提供程序化的真空循環(huán),只需根據(jù)您的要求分別設(shè)定抽真空時(shí)間值,保壓時(shí)間值,充氣時(shí)間值,通過真空循環(huán)就能進(jìn)一步縮短干燥時(shí)間。例如設(shè)定抽真空10分鐘,保壓30分鐘,充氣2分鐘,如此循環(huán)10次,隨著每一個(gè)循環(huán)的進(jìn)行,濕度不斷降低,干燥速度就會(huì)明顯加快,比較大可循環(huán)99次,主要適用于干燥水分含量高的物品。加熱控制加熱器安裝在工作室的外表面,盡比較大可能提高箱內(nèi)溫度的均勻性,并且便于室內(nèi)清潔。采用微電腦智能數(shù)字技術(shù)制造,具有工業(yè)PID、自整定和四位雙、LED窗指示功能,控溫精度高、抗干擾能力極強(qiáng),并且操作也非常方便。暢橋真空,注重客戶需求,不斷優(yōu)化產(chǎn)品,提升客戶滿意度。貴陽真空腔體報(bào)價(jià)
真空干燥箱主要由兩大部分組成:真空干燥箱和真空泵,常見的真空泵主要分為油壓真空泵和水循環(huán)真空泵,在實(shí)際應(yīng)用過程中油壓真空泵因其維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)場(chǎng)地和占地面積要求低的特點(diǎn),所以多數(shù)廠家在給真空干燥箱配置真空泵時(shí)都是選用油壓真空泵。真空干燥箱和真空泵組合使用能給用戶提供高溫和真空的環(huán)境,真空干燥箱內(nèi)腔體的真空環(huán)境就是由真空泵產(chǎn)生的。真空泵與箱體的內(nèi)腔體采用橡膠軟管連接后,開啟真空泵就可以讓真空泵把內(nèi)腔體里面的空氣抽到空氣中,讓內(nèi)腔體里面產(chǎn)生負(fù)壓。具體產(chǎn)生多大的壓力,用戶可以觀察真空干燥箱的真空表,當(dāng)真空表的指針達(dá)到試驗(yàn)所需要的真空度是關(guān)掉真空箱上的真空閥門,然后再關(guān)掉真空泵就可以了。雖然真空干燥箱的操作簡(jiǎn)單便捷,但是在我們實(shí)際過程中總會(huì)遇到真空度無法達(dá)到的故障影響試驗(yàn),故障的解決辦法。(此真空干燥箱故障和解決辦法適用于DZF系列干燥箱)武漢真空腔體定制選擇暢橋真空,就是選擇了一個(gè)可靠的合作伙伴,共創(chuàng)美好未來。
真空腔體操作前的準(zhǔn)備工作:1、檢查水沖泵(前級(jí)泵)水箱液位是否達(dá)水箱的3/4以上,若不足則補(bǔ)足。2、檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,真空腔體增加水泵葉輪磨損、增加電機(jī)負(fù)荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。3、檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高,須達(dá)油窗的3/4以上,同時(shí)檢查潤滑油的顏色,出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機(jī)修替換潤滑油。4、真空腔體檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好,打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門,檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。5、檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。6、檢查機(jī)組電路完好及控制柜各項(xiàng)指示等是否正常。7、檢查機(jī)組觸點(diǎn)壓力表中級(jí)泵、主泵啟動(dòng)壓力是正常(中級(jí)泵啟動(dòng)入口壓力為0.065Mpa以上,主泵啟動(dòng)入口壓力為0.085Mpa以上)。8、待以上事項(xiàng)檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)真空腔體機(jī)組。
真空腔體的使用方法介紹:1、將反應(yīng)物倒入襯套內(nèi),真空腔體并保障加料系數(shù)小于0.8。2、保障釜體下墊片位置正確(凸起面向下),然后放入襯套和上墊片,先擰緊釜蓋混合設(shè)備,然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。3、將設(shè)備置于加熱器內(nèi),按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。(小于規(guī)定的使用溫度)。4、當(dāng)確認(rèn)內(nèi)部溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點(diǎn)后方能開釜蓋進(jìn)行后續(xù)操作。真空腔體待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時(shí),也要嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫速率操作,以利于設(shè)備的使用壽命。5、確認(rèn)內(nèi)部溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點(diǎn)后,先用螺桿把釜蓋旋扭松開,然后將釜蓋打開。6、真空腔體每次使用后要及時(shí)將其清洗干凈,以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈,避免將其碰傷損壞;我們提供定制化服務(wù),滿足不同科研需求,靈活高效。
真空腔體材料的幾點(diǎn)要求對(duì)真空腔體材料的主要要求如下:1一定的機(jī)械強(qiáng)度2氣密性好,不應(yīng)是多孔結(jié)構(gòu),不能有裂縫、小孔以及能造成漏氣的其他缺陷3較低的出氣率和滲透率4在工作溫度和烘烤溫度下的飽和蒸氣壓要足夠低5化學(xué)穩(wěn)定性好,不易氧化和腐蝕,不與系統(tǒng)中的工作液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)6溫度穩(wěn)定性好,在一定溫度范圍內(nèi)能保持真空性能和機(jī)械強(qiáng)度7加工容易,有較好的焊接性能真空設(shè)備常用殼體材料有兩大類:金屬和玻璃。金屬的優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)械強(qiáng)度好,容易實(shí)現(xiàn)高精度的加工。玻璃的優(yōu)點(diǎn)是:透明,便于觀察設(shè)備內(nèi)部情況,電絕緣,可對(duì)內(nèi)部的金屬零件用高頻加熱的方法除氣,能用高頻火花檢漏,加工方便等。玻璃的缺點(diǎn)是質(zhì)脆易碎。我們擁有完善的物流體系,確保產(chǎn)品快速、安全送達(dá)。武漢半導(dǎo)體真空腔體定制
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焊接是真空腔體制作中非常重要的環(huán)節(jié)之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)作化學(xué)反應(yīng)從而影響焊接質(zhì)量,一般選用氬弧焊來完成焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴發(fā)保護(hù)氣體氬氣,以避免熔化后的高溫金屬發(fā)作氧化反應(yīng)。超高真空腔體的氬弧焊接,原則上有必要選用內(nèi)焊,即焊接面是在真空一側(cè),避免存在死角而發(fā)作虛漏。真空腔體不允許內(nèi)外兩層焊接和兩層密封。真空腔體的內(nèi)壁外表吸附大量的氣體分子或其他有機(jī)物,成為影響真空度的放氣源。為完成超高真空,要對(duì)腔體進(jìn)行150~250℃的高溫烘烤,以促使材料外表和內(nèi)部的氣體盡快放出。烘烤方法有在腔體外壁環(huán)繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳子中。比較經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單的烘烤方法是用加熱帶,加熱帶的外面再用鋁箔包裹,避免熱量散失的一起也可使腔體均勻受熱;貴陽真空腔體報(bào)價(jià)