用于石油、化工、冶金、交通、輕工、紡織等工業(yè)部門。水處理劑包括緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、凈化劑、清洗劑、預膜劑等。在實際應用中，往往使用復合配方的水處理劑，或者綜合應用各類水處理劑。因此，既要注意各組分之間由于不適當?shù)膹团涠a(chǎn)生對抗作用，使效果降低或喪失，也要充分利用協(xié)同效應（幾種藥劑共存時所產(chǎn)生的增效作用）而增效。此外，大多數(shù)水處理系統(tǒng)是敞開系統(tǒng)，會有一定的排放量，使用時要考慮到各類水處理劑對環(huán)境的影響。水處理劑是當前水工業(yè)、污染治理與節(jié)水回用處理工程技術中應用用量大的特殊產(chǎn)品之一，包括絮凝劑、阻垢分散劑、緩蝕劑、殺生劑等，主要用于除去水中懸浮固體和有毒物質(zhì)，控制水垢、污泥的形成，減少對水接觸材料的腐蝕，除臭殺菌，脫色，軟化，穩(wěn)定水質(zhì)及海水。母液廢水蒸發(fā)器進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。寶應母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖
母液廢水蒸發(fā)器采用濕法氧化先預處理有機物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣為氧化劑，在濕法氧化塔中氧化，再經(jīng)過降溫降壓后排出，采出水中的大分子、高沸點的有機物已經(jīng)很少了，剩余的低分子和易采出的有機物和廢水一并進入三效蒸發(fā)進行處理。這樣方法避免了高有機物問題，解決了三效母液的問題，減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問題，保證了三效蒸發(fā)裝置的能效，缺點是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運行，空壓機總是故障，且裝置投入大，一套裝置總要幾千萬，一般公司承受不了。將采出的母液單獨氧化，在催化劑條件下，使用雙氧水或其他氧化劑進行氧化。濃縮后的母液，其總量比廢水量少很多，大約只有20-25%，其裝置會比濕法氧化小很多，建設成本比濕法氧化少很多。 邗江區(qū)國內(nèi)母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水。
母液廢水蒸發(fā)器化后的母液再隨高含鹽廢水一起進入到三效蒸發(fā)裝置中進行處理，利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分，利用母液稀釋高鹽廢水中的有機物，互利互補。此方案是國內(nèi)比較新的工藝，工藝尚未成熟，已經(jīng)有工廠在使用，效果還不錯，氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小，可以解決母液的問題。缺點是工藝不成熟，怕承擔風險的企業(yè)，不建議采用，待技術成熟了，再進行投資不遲。且具有一定風險承受能力的公司可以使用第3種或第4種方案，可以從根本上解決難降解有機物、大分子有機物、高沸點有機物的問題，轉(zhuǎn)化為低沸點或易降解的有機物，達到處理效果。在行業(yè)中成為領，在實際生產(chǎn)中，可以把需要生產(chǎn)的藥物的濃縮物即母液先生產(chǎn)出，以便于儲存和節(jié)約空間，再將高效高濃度的藥劑用幾倍或少量的水兌成濃度較高的藥液，后通過進一步的稀釋得到我們開終所需要的產(chǎn)品。
母液廢水蒸發(fā)器橡膠助劑的廢水中一般含有大量的氮或硫的雜環(huán)化合物及少量小分子構(gòu)成，因此橡膠助劑的生產(chǎn)中產(chǎn)生的橡膠助劑廢水，成分復雜、有機物濃度高、含鹽量高、處理難點相對較大。橡膠助劑中的大量無機鹽和有機物濃度高，加之鹽含量大，導致橡膠助劑廢水不你能進行生化處理，含鹽量過高會抑制微生物處理效果，甚至產(chǎn)生耐鹽性，后期效果會不佳。含鹽量高，橡膠助劑廢水中較高的的含鹽量都來自于，橡膠助劑生產(chǎn)過程中的化學反應，產(chǎn)生了大量的鹽類物質(zhì)，濃度高的廢水含鹽量可以達到百分之7左右。母液廢水蒸發(fā)器能廢料變黃金,濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或出售,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟效益。
將所述廢水由所述蒸發(fā)器系列上游端后一個蒸發(fā)器的上部引入，而將用來加熱的蒸汽加熱裝置，設在所述蒸發(fā)器下游端一個所述蒸發(fā)器內(nèi)，而令所述廢水與加熱用生蒸汽和所述廢水蒸發(fā)生成的二次蒸汽相向而行，從而構(gòu)成多效逆流蒸發(fā)；三是在所述蒸發(fā)器內(nèi)設置具備汽提和分餾效用的部件(而所述廢水流向下游端后一個蒸發(fā)器，可以以內(nèi)管式熱交換器替代所述具備汽提和分餾效用的部件，所述廢水沿內(nèi)管式熱交換器的內(nèi)管壁流動，生蒸汽則在內(nèi)管式熱交換器內(nèi)壁外對所述廢水液膜加熱)，令所述廢水與所述具備汽提和分餾效用的部件充分進行接觸，使其在進行蒸發(fā)水的同時，實施汽提和分餾形式的蒸發(fā)處理；四是對各效蒸發(fā)器的冷凝液分別進行分級，并用其與工藝投料液的套用，實現(xiàn)節(jié)料環(huán)保，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。[0011]基于以上技術構(gòu)想，本發(fā)明實現(xiàn)其目的的主旨技術方案是：一種化學母液廢水多效蒸發(fā)處理的方法，以含有少量殘余化學組分的化學母液廢水為被處理對象，以由蒸汽為加熱源的蒸發(fā)器為處理設備，其創(chuàng)新點在于，它的處理策略是：a、所述蒸發(fā)器至少有2個，且至少一個蒸發(fā)器具備汽提分餾效用部件；所述至少2個所述蒸發(fā)器，由低溫端至高溫端依次排列串聯(lián)連接。母液廢水蒸發(fā)器就是廢水中的有機物含量太多了，如果出現(xiàn)過多泡沫，要看的是不是有機物含量超過設計標準。寶應小型母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器需要消耗大量的燃料，不經(jīng)濟及尾氣污染等問題。寶應母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖
母液廢水蒸發(fā)器有可以旋轉(zhuǎn)的中空圓筒、刮刀及壓緊裝置、冷卻水（加熱介質(zhì)）進出管路、傳動系統(tǒng)、機架、控制電器等部分組成。根據(jù)產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用電磁調(diào)速電機（或變頻電機）調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速。首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。管路是否連接可靠。料槽內(nèi)是否清潔無雜物。蒸汽（導熱油）管路是否連接牢靠。打開控制柜內(nèi)的總電源開關，按面板上總電源按鈕。按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機前要讓刮刀脫離滾筒。打開蒸汽閥門到設定壓力（≤）。預熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥（≤）將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。 寶應母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖