海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-06

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    前一種情況是使雜質(zhì)留在母液中不隨被提純物晶體一同析出;后一種情況是使雜質(zhì)在熱過濾時(shí)被濾去輕易揮發(fā)(溶劑的沸點(diǎn)較低),易與結(jié)晶分離除去能給出較好的晶體無毒或毒性很小,便于操價(jià)廉易得適當(dāng)時(shí)候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進(jìn)行溶解:通過試驗(yàn)結(jié)果或查閱溶解度數(shù)據(jù)計(jì)算被提取物所需溶劑的量,在將被提取物晶體置于錐形瓶中,加入較需要量稍少的適宜溶劑,加熱到微微沸騰一段時(shí)間后,若未完全溶解,可再添加溶劑,每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰,直至被提取物晶體完全溶解(但應(yīng)注重,在補(bǔ)加溶劑后,發(fā)現(xiàn)未溶解固體不減少,應(yīng)考慮是不溶性雜質(zhì),此時(shí)就不要再補(bǔ)加溶劑,以免溶劑過量)。溶劑量的多少,因同時(shí)考慮兩個(gè)因素。容劑少則收率高,但可能給熱過濾帶來麻煩,并可能造成更大的損失;容劑極多,顯然會(huì)影響回收率。故兩者應(yīng)綜合考慮。一般可比需要量多加20%左右的溶劑(有人認(rèn)為一般可比需要量多20—100%的溶劑)??梢栽谌軇┓悬c(diǎn)溫度時(shí)溶解固體,但必須注重實(shí)際操作溫度是多少,否則會(huì)因?qū)嶋H操作時(shí),被提純物晶體大量析出。但對某些晶體析出不敏感的被提純物,可考慮在溶劑沸點(diǎn)時(shí)溶解成飽和溶液,故因具體情況決定,不能一概而論。例如。連云區(qū)新款廢水蒸發(fā)器批量定制工業(yè)廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。

    另一種溶劑較難溶解欲純化的化學(xué)試劑。一般常用的混合溶劑有:乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六環(huán)和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等,好佳復(fù)合溶劑的選擇必須通過預(yù)試驗(yàn)來確定。重結(jié)晶技術(shù)眾所周知,重結(jié)晶是有機(jī)合成中一項(xiàng)非?;?,但是又非常重要的技術(shù),它原理簡單、使用方便,但是真的要做好重結(jié)晶,不是那么輕易的事,尤其是溶劑的選擇,以及在出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時(shí)的處理等等都有很深的學(xué)問,這里轉(zhuǎn)一個(gè)關(guān)于重結(jié)晶技術(shù)的文章,希望對大家有所幫助!固體有機(jī)物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高,溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達(dá)到飽和,冷卻時(shí)即由于溶解度降低,溶液變成過飽和而析出晶體。利用溶劑對被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同,可以使被提純物質(zhì)從過飽和溶液中析出。而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中(若在溶劑中的溶解度極小,則配成飽和溶液后被過濾除去),從而達(dá)到提純目的。假設(shè)一固體混合物由克被提純物A和克雜質(zhì)B組成,選擇某溶劑進(jìn)行重結(jié)晶,室溫時(shí)A、B在此溶劑中的溶解度分別為SA和SB,通常存在下列三種情況:室溫下雜質(zhì)較易溶解(SB%26gt;SA)。設(shè)在室溫下SB=克/100ml,SA=克/100ml。

    蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn):傳熱系數(shù)較低;換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍:適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程。MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器工作原理:OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中,在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過飽,過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長,成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱,物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種,一種是不用應(yīng)用蒸氣,內(nèi)置熱泵機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)。

    近些年來,隨著蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的不斷進(jìn)步,尤其是對國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的不斷引進(jìn)與發(fā)展,機(jī)械熱泵蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)(mvr)在某些領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟,由于其運(yùn)行費(fèi)用低,得到很多用戶的青睞。尤其對沸點(diǎn)升高小、無結(jié)晶的溶液,采用降膜蒸發(fā)技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī),由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點(diǎn),可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對于一些高濃度需要結(jié)晶的物料來說,則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內(nèi)結(jié)疤、結(jié)壁堵塞的情況,但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器,由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動(dòng)力不足,造成蒸發(fā)強(qiáng)度很低,所以采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī),對于沸點(diǎn)升高小于8度、蒸發(fā)過程中會(huì)有結(jié)晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進(jìn)水含硫酸鈉量=8%;由于硫酸鈉溶液在飽和時(shí)有2℃的沸點(diǎn)升高,因此壓縮機(jī)的溫升考慮為10℃,這樣實(shí)際的有效溫差為8℃。本方案設(shè)計(jì)蒸發(fā)量2t/h,采用機(jī)械熱泵再壓縮技術(shù)(mvr),將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機(jī)再壓縮提高其焓值,熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料,自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時(shí)需要少量的蒸汽。廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用 PLC 自動(dòng)控制,自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低。連云區(qū)新款廢水蒸發(fā)器批量定制

廢水蒸發(fā)器通過蒸汽壓縮機(jī)做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量,進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格

    在化工過程中,蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā),水這種物質(zhì),比熱與蒸發(fā)熱都很大,無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應(yīng)消耗一噸蒸汽,成本接近200元?,F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)等技術(shù),可以大降低能耗,但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為,首先將廢水加熱到50-60℃,然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸,在這個(gè)接觸過程中干燥空氣達(dá)到飽和狀態(tài),變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?,廢水本身濃度得到提高。整個(gè)過程的原理可以概況成一句話,利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)部分:預(yù)熱系統(tǒng),用于對原水的預(yù)熱。 海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格