112、一掛圈；12、限位板；2、連接桿；21、中間掛圈；3、咬合塊本體；31、限位外板；311、通氣孔；312、第二掛圈；32、小塊咬合塊；321、防滑槽；33、限位內板。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例一一是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，一是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“一”、“第二”一用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中。結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液維保
球面壁所對應的球面的半徑同阻擋柱440的半徑相同。其中，當輔助過濾網(wǎng)410運行至傳送帶400的下行段430時，阻擋柱440呈豎直朝下狀態(tài)。為了讓濾出物更容易從傳送帶400脫落，傳送帶400、輔助過濾網(wǎng)410和阻擋柱440三者的表面均做防腐和光滑處理。進一步結合圖4，一體化污水處理裝置還包括沖水噴頭500和垃圾傳輸帶600。沖水噴頭500呈長條狀，其噴水口呈條孔狀，噴水口沿其長度方向延伸且噴水口的長度略大于傳送帶400的寬度。沖水噴頭500為兩組且均沿傳送帶400的寬度方向設置，沖水噴頭500均設于傳送帶400的上行段420和下行段430之間，其中一組的噴水方向垂直于傳送帶400的帶面并朝向下行段430，另一組的噴水方向豎直向下并朝向下行段430。垃圾傳輸帶600為呈v型的橡膠傳輸帶，用于收集濾出物。沖水噴頭500均同外部水泵連通。通過以上設計，阻擋柱440一方面可以進一步增強輔助過濾網(wǎng)410對垃圾(特別是軟性纏繞物)的攔截作用，減少垃圾直接沖撞到傳送帶400的帶面，從而避免在進水口100的污水的沖擊下，軟性纏繞物堵入傳送帶400的網(wǎng)孔中。另一方面，當固體垃圾被從上行段420傳輸至下行段430之后，濾出物掉落至垃圾傳輸帶600中。此時，阻擋柱440呈豎直朝下。溧陽電動結晶蒸發(fā)器母液蒸發(fā)器母液是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理相似。
先進行預熱處理，將混鹽結晶母液的溫度加熱至35-45℃。49.在一個推薦的實施方式中，所述混鹽結晶在混鹽結晶器中進行，用于得到混鹽結晶濃漿。其中，本發(fā)明對混鹽結晶器的操作條件不做特殊限定，按照本領域常規(guī)操作進行即可。50.在一個推薦的實施方式中，將所述混鹽結晶濃漿進行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產(chǎn)品a。51.在一個推薦的實施方式中，將所述離心母液iv一部分返回混鹽結晶操作，一部分進行轉鼓干燥，得到混鹽產(chǎn)品b；其中，所述轉鼓干燥的轉速為，推薦為。52.在一個推薦的實施方式中，所述轉鼓干燥在轉鼓干燥機中進行；其中，所述轉鼓干燥機采用雙刮刀形式，上層刮刀采用鋼制金屬材質，刮刀角度為40-50°，例如45°；下層刮刀采用非金屬材質，刮刀角度為55-65°，例如60°。53.其中，上層刮刀可以刮取厚鹽層，有些薄鹽層或不易刮掉的鹽層則通過下層刮刀進行刮取，兩層刮刀的設計能有效解決轉鼓干燥機中普遍存在的鼓面積鹽。54.其中，在本發(fā)明中，混鹽產(chǎn)品a和混鹽產(chǎn)品b混合后一起作為混鹽輸出。本發(fā)明提供的結晶母液的處理方法，可以將混鹽產(chǎn)品的產(chǎn)率由15％降低到10％，顯著提高了硫酸鈉的回收率。本發(fā)明提供的結晶母液的處理方法。
本實施方式中在每個所述噴射管道35上設置有射流器33，所述射流器33的空氣入口332位于水面上方，作為推薦，本實施方式中所述射流裝置采用雙側對稱式射流方式，即所述空氣入口332在射流器33的水流通道331的兩側對稱設置，如圖2所示。作為可選擇的實施方式，所述射流器33也可采用現(xiàn)有技術中任意形式的射流器裝置。與所述射流生化池3的出水口連通設置有沉淀池4，在所述沉淀池4的出水管道上安裝有消毒設備5，用于對所述沉淀池4的出水進行消毒，本實施方式中所述消毒設備5為紫外線消毒設備5。與所述沉淀池4的污泥出口連通設置有自吸式排污設備。本實施方式中所述污水處理裝置的產(chǎn)泥量一為傳統(tǒng)接觸氧化污泥工藝的10～20％，污泥轉運周期不超過每年一次，設置所述自吸式排污設備，能夠將污泥自動排出，無需人工清理污泥。為了適應高速公路服務區(qū)空間限制，本實施方式中所述隔油池2、射流生化池3與沉淀池4均采用地埋式設置。本實施方式中所述的污水處理系統(tǒng)還設置有plc控制裝置，所述plc控制裝置分別與所述不銹鋼電動提籃格柵、所述射流裝置、所述自吸式排污設備和所述消毒設備5連接設置，用于實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的自動化控制?？刂普舭l(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序析出，達到控制溶質晶體顆粒的目的。
技術實現(xiàn)要素：5.本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的硫酸鈉和氯化鈉分離不徹底，收率低，混鹽產(chǎn)鹽量大的問題，提供一種結晶母液的處理方法，該方法具有氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品純度和回收率高，混鹽產(chǎn)量少(≤10％)的優(yōu)點，同時處理過程中產(chǎn)生的冷凝水能夠全部回用，可實現(xiàn)零污水排放。6.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種結晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：7.(1)將結晶母液依次進行冷凍結晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結晶母液；8.(2)將所述氯化鈉結晶母液加熱后進行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；9.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結晶母液；10.(4)將所述混鹽結晶母液進行混鹽結晶、第四次離心操作和轉鼓干燥，得到混鹽。11.通過上述技術方案，本發(fā)明所具有的有益技術效果如下：本發(fā)明提供的結晶母液的處理方法，能將濃鹽水中的鹽分比較大限度進行分離，得到符合國標的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場使用，減少混鹽的產(chǎn)量，能夠實現(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。先采用多效蒸發(fā)操作，將煤化工濃鹽水中的大量水蒸發(fā)掉，得到結晶母液，然后將結晶母液進行離心操作。溧陽電動結晶蒸發(fā)器母液
水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液維保
再用體積相對于吸附樹脂2倍的甲醇浸泡吸附樹脂2h后，好后用體積相對吸附樹脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹脂。在吸附樹脂再生的過程中，清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液通過沖洗液輸送管道9進入廢液處理裝置8上流式厭氧污泥床反應器(uasb)中，而甲醇浸泡吸附樹脂后產(chǎn)生的再生廢液則進入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設置為75℃，當再生廢液進入甲醇精餾塔后，在加熱器的作用下，再生廢液中的甲醇氣化，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇又回收至樹脂再生液供給裝置6中繼續(xù)作為再生液；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則進入廢水處理裝置8上流式厭氧污泥床反應器(uasb)中，與清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液一起被進一步處理。以上所述一為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液維保