武進(jìn)區(qū)進(jìn)口結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)

    還能將濃鹽水中的鹽分比較大限度進(jìn)行分離，得到符合國標(biāo)的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場使用，產(chǎn)生的少量混鹽可以外委處置，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。55.以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。其中，實(shí)施例中所用煤化工濃鹽水結(jié)晶母液組成如表1所示：56.表1[0057][0058][0059]實(shí)施例1[0060](1)將結(jié)晶母液先在預(yù)冷器中冷卻到35℃，然后進(jìn)入冷凍結(jié)晶器，控制降溫速率為10℃/h，直至溫度降低至0℃，然后排出冷凍結(jié)晶晶漿；冷凍結(jié)晶器排出的冷凍結(jié)晶晶漿進(jìn)入芒硝增稠器進(jìn)行一次增稠處理，得到懸浮物含量為46wt％的增稠晶漿和冷凝水i；將得到的增稠晶漿引入芒硝離心脫水機(jī)中進(jìn)行一次離心操作，得到芒硝和離心母液i；將離心母液i和冷凝水i一起引入沉降罐i進(jìn)行沉降，沉降罐i中的下層懸液和一部分上層清液混合后在冷卻器中完成換熱后返回冷凍結(jié)晶器，剩余上層清液作為氯化鈉結(jié)晶母液進(jìn)入氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器；[0061]離心后得到的芒硝進(jìn)入熱熔罐，后經(jīng)硫酸鈉結(jié)晶加熱器加熱后進(jìn)入硫酸鈉結(jié)晶器，從硫酸鈉結(jié)晶器采出的冷凝水輸送至氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器，從硫酸鈉結(jié)晶器采出的硫酸鈉結(jié)晶濃漿進(jìn)入硫酸鈉增稠器進(jìn)行第二次增稠處理?？刂普舭l(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達(dá)到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)

    本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實(shí)用新型在此不做具體限定。本實(shí)用新型的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進(jìn)入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對母液進(jìn)行除硅軟化；反應(yīng)一段時(shí)間后，軟化后的母液進(jìn)入樹脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹脂處理后的母液通過樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當(dāng)樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對母液中的有機(jī)物的吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進(jìn)入樹脂吸附裝置5中，對吸附樹脂進(jìn)行再生。吸附樹脂再生過程中生成的再生廢液，通過樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進(jìn)入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進(jìn)行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過再生廢液回收裝置7的廢液出口進(jìn)入廢液處理裝置8，被進(jìn)一步處理。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結(jié)晶后母液，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學(xué)需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。鐘樓區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化依次進(jìn)行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液。

    離心后得到的離心母液iii和從氯化鈉增稠器中采出的冷凝水iii混合，一部分返回氯化鈉結(jié)晶器，剩余部分作為混合結(jié)晶母液經(jīng)混鹽結(jié)晶加熱器加熱到40℃后進(jìn)入混鹽結(jié)晶器；[0065](4)從混鹽結(jié)晶器排出的混鹽結(jié)晶濃漿進(jìn)入混鹽離心脫水機(jī)中進(jìn)行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產(chǎn)品a；離心后得到離心母液iv一部分返回混鹽結(jié)晶器，一部分進(jìn)入帶有兩層刮刀的轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到混鹽產(chǎn)品b。其中，轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中的上層刮刀為不銹鋼材質(zhì)，刮刀角度為45°；下層刮刀采用塑料材質(zhì)，刮刀角度為60°；轉(zhuǎn)鼓干燥的轉(zhuǎn)速為；將混鹽產(chǎn)品a和混鹽產(chǎn)品b進(jìn)行混合得到混鹽。[0066]經(jīng)計(jì)算，硫酸鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率為35％，氯化鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率為55％，混鹽的產(chǎn)率為10％。經(jīng)檢測，從氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器和混鹽結(jié)晶器排出的冷凝水符合國家標(biāo)準(zhǔn)，可界外回用，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放。[0067]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的推薦實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，包括各個(gè)技術(shù)特征以任何其它的合適方式進(jìn)行組合，這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

    保證后續(xù)處理單元水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)池中，污水中有機(jī)物能夠得到一定的降解，便于提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。污水井調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后，進(jìn)入生物池，在生物池中，污水先后經(jīng)兼氧微生物和mbr膜生物反應(yīng)器進(jìn)行處理，兼氧微生物用于將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，以便于mbr膜生物反應(yīng)器對污水進(jìn)行進(jìn)一步處理。經(jīng)生物池處理完畢后，污水被統(tǒng)一放入消毒排放池，對水體進(jìn)行消毒后使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)標(biāo)后的水體可選擇排放或回收利用。其中，污水在經(jīng)過格柵井時(shí)，污水由進(jìn)水口流向傳送帶，污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物和飄浮物能夠被網(wǎng)帶順利濾出?？刂苽魉蛶У膫魉头较?，使傳送帶將濾出物輸送至格柵井外部，以便于統(tǒng)一收集處理。被過濾完畢的污水進(jìn)入格柵井底部，經(jīng)出水口進(jìn)入調(diào)節(jié)池。需要特別說明的是，利用傳送帶將濾出物進(jìn)行連續(xù)式輸出可以避免濾出物在格柵井中沉積，有效降低了格柵井的負(fù)荷，有利于格柵井持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行過濾工作，從而有效降低了停機(jī)維護(hù)和清理的頻率。需要說明的是，在過濾過程中，難免會有極少量的濾出物沿傳送帶的帶面滑落，此時(shí)。蒸發(fā)器與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

    具體實(shí)施方式12.在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。13.本發(fā)明提供了一種結(jié)晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：14.(1)將結(jié)晶母液依次進(jìn)行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液；15.(2)將所述氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進(jìn)行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；16.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進(jìn)行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液；17.(4)將所述混鹽結(jié)晶母液進(jìn)行混鹽結(jié)晶、第四次離心操作和轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽。18.步驟(1)中：19.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，所述結(jié)晶母液為煤化工濃鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)操作去掉大量的水后剩余的濃縮液。20.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，在將結(jié)晶母液進(jìn)行冷凍結(jié)晶前，先進(jìn)行預(yù)冷處理，將結(jié)晶母液的溫度降低至30-40℃，推薦為30-35℃。21.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中。蒸發(fā)器環(huán)形線圈熱交換器，采用A-316L 不銹鋼制成(用于冷凝)。錫山區(qū)什么結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)

    包括位于水流上方的上擋板、位于水流底部的下?lián)醢?、攔截格柵和生物填料，所述上擋板包括上平板和若干個(gè)上間隔板，所述上平板位于水流平面上方，所述上間隔板一端與上平板相連，另一端插入水流中，所述下?lián)醢灏ㄏ碌装搴臀挥谄渖系娜舾蓚€(gè)下間隔板，上擋板和下?lián)醢逯g的上間隔板和下間隔板交錯(cuò)布置，擋壩內(nèi)外側(cè)進(jìn)出水口與上間隔板或下間隔板交匯處分別設(shè)置有攔截格柵，每相鄰上間隔板與下間隔板之間分布有生物填料。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述上擋板位于河道上方，寬度大于水流寬度。進(jìn)一步的，所述上擋板至少局部為鏤空或透明結(jié)構(gòu)，方便查看內(nèi)部情況。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述下?lián)醢逡揽孔陨碇亓蛲ㄟ^固定物布置在水流底部，自身不能隨水流移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述下?lián)醢鍍蓚?cè)的下間隔板位于擋壩一外側(cè)，防止沉淀物堵住水流進(jìn)出水口。進(jìn)一步的，所述下?lián)醢迳系南麻g隔板長度為擋壩總高度的1/2～2/3。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述上擋板的上間隔板長度大于下?lián)醢宓南麻g隔板長度。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述生物填料上附著有好氧微生物和厭氧微生物。如上所述的一種生物凈化擋壩，還包括氣泵，出氣管穿過下間隔板，向擋壩中泵入空氣。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)