內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報價:10000元/臺點此詢價廢水蒸發(fā)器是采用MVR好還是多效好：常州龍湖型號：FSZF-1000類型：MVR蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：內(nèi)循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:1000元/套點此詢價供應三效10噸鈦材廢水蒸發(fā)器MVR離心式壓縮機蒸發(fā)器：常州龍湖型號：1噸--100噸類型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價蒸發(fā)器化工設備廢水蒸發(fā)器出售：TH/世新型號：DH-647類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報價:10000元/臺點此詢價蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器化工設備低價出售：TH/世新型號：DH-758類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報價:10000元/臺點此詢價化工設備蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器低價轉(zhuǎn)讓：TH/世新型號：DH-860類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報價:10000元/臺點此詢價化工設備蒸。 原液進料首先經(jīng)過預熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)。通州區(qū)大型廢水蒸發(fā)器維保
MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統(tǒng)，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)結晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為。采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結晶物料的問題。MVR濃縮（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器設備成本：450萬元/套運行成本：蒸汽消耗（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價；每小時運行成本：*200元/噸+220千瓦*；約合處理每噸水的成本為32元。四效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器運行成本：蒸汽消耗，電耗140KW/h則每小時運行成本為*200元/噸+140千瓦*；約合處理每噸水的成本91元。則每小時綜合成本為136+444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。MVR設備投資約450萬元，四效蒸發(fā)結晶器設備投資約240萬元，總計約690萬元（不含安裝、離心機設備價格）。啟東廢水蒸發(fā)器批量定制廢水蒸發(fā)器設備正常運行過程不需要蒸汽，實現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)。
用反相溶劑洗滌可能會導致雜質(zhì)析出，使晶體純度下降。溶劑選擇不當，可能導致洗滌不充分，在干燥時溶劑揮發(fā)，導致晶體析出橋連，使晶體在干燥過程中不規(guī)則的變大。用冷的與結晶體系相似的溶劑進行洗滌是一個不錯的選擇，但是可能會導致收率下降。在APIPCM的結晶純化過程中，作者對洗滌溶劑進行了系統(tǒng)的篩選和研究。PCM常用的結晶溶劑有乙醇，異丙醇IPA和異戊醇。在常用的洗滌溶劑中，PCM在乙腈中溶解度相對較高，正庚烷對PCM和雜質(zhì)溶解度都比較差，乙酸異丙酯則介于中間。同時這三個洗滌溶劑與三個結晶溶劑是互溶的。首先根據(jù)PCM在不同結晶溶劑中的溶解度，加入PCM的量的2%的雜質(zhì)并溶清，然后加入PCM進去溶清，得到了含雜質(zhì)的產(chǎn)品的飽和溶液。如果后加雜質(zhì)，可能會有雜質(zhì)溶不進去。然后篩選不同溶劑組成、配比的洗液。溶解度測試方法：在小瓶中加入20mL不同組成不同配比的洗液中，恒溫22度，加入PCM到飽和，恒溫攪拌48小時，過濾，濾液自然蒸發(fā)干，稱重。離心試管法篩選洗滌溶劑：使用HPLC分析離心母液的組成、含量。使用HPLC、DSC、XPRD分析晶體的組成、雜質(zhì)含量和產(chǎn)品晶型。不同洗滌溶劑造成的濃度變化：使用離心試管方法觀察到的析晶點。
鼓風系統(tǒng)，通過鼓風機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設備成本可明顯降低。當然，低溫蒸發(fā)技術也有一定局限性，主要局限在于對于當?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 廢水蒸發(fā)器加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用。
可用玻棒蘸一些溶液稍干后即會析出晶體），供給定型晶核，使晶體迅速形成。有時被提純化合物呈油狀析出，雖然該油狀物經(jīng)長時間靜置或足夠冷卻后也可固化，但這樣的固體往往含有較多的雜質(zhì)（雜質(zhì)在油狀物中常較在溶劑中的溶解度大；其次，析出的固體中還包含一部分母液），純度不高。用大量溶劑稀釋，雖可防止油狀物生成，但將使產(chǎn)物大量損失。這時可將析出油狀物的溶液重新加熱溶解，然后慢慢冷卻。一當油狀物析出時便劇烈攪拌混合物，使油裝置中各儀器的名稱和用途介紹。減壓過濾程序介紹：剪裁合符規(guī)格的濾紙放入漏斗中→用少量溶劑潤濕濾紙→開啟水泵并關閉安全瓶上的活塞，將濾紙吸緊→打開安全瓶上的活塞，再關閉水泵→借助玻棒，將待分離物分批倒入漏斗中，并用少量濾液洗出粘附在容器上的晶體，一并倒入漏斗中→再次開啟水泵并關閉安全瓶上的活塞進行減壓過濾直至漏斗頸口無液滴為止→打開安全瓶上的活塞，再關閉水泵→用少量溶劑潤濕晶體→再次開啟水泵并關閉安全瓶上的活塞進行減壓過濾直至漏斗頸口無液滴為止（必要時可用玻塞擠壓晶體，此操作一般進行1—2次）。如重結晶溶劑沸點較高，在用原溶劑至少洗滌一次后，可用低沸點的溶劑洗滌。廢水蒸發(fā)器全過程運行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度。灌南新款廢水蒸發(fā)器修理
廢水低溫蒸發(fā)設備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝 。通州區(qū)大型廢水蒸發(fā)器維保
前一種情況是使雜質(zhì)留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質(zhì)在熱過濾時被濾去輕易揮發(fā)（溶劑的沸點較低），易與結晶分離除去能給出較好的晶體無毒或毒性很小，便于操價廉易得適當時候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進行溶解：通過試驗結果或查閱溶解度數(shù)據(jù)計算被提取物所需溶劑的量，在將被提取物晶體置于錐形瓶中，加入較需要量稍少的適宜溶劑，加熱到微微沸騰一段時間后，若未完全溶解，可再添加溶劑，每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰，直至被提取物晶體完全溶解（但應注重，在補加溶劑后，發(fā)現(xiàn)未溶解固體不減少，應考慮是不溶性雜質(zhì)，此時就不要再補加溶劑，以免溶劑過量）。溶劑量的多少，因同時考慮兩個因素。容劑少則收率高，但可能給熱過濾帶來麻煩，并可能造成更大的損失；容劑極多，顯然會影響回收率。故兩者應綜合考慮。一般可比需要量多加20％左右的溶劑（有人認為一般可比需要量多20—100％的溶劑）?？梢栽谌軇┓悬c溫度時溶解固體，但必須注重實際操作溫度是多少，否則會因?qū)嶋H操作時，被提純物晶體大量析出。但對某些晶體析出不敏感的被提純物，可考慮在溶劑沸點時溶解成飽和溶液，故因具體情況決定，不能一概而論。例如。通州區(qū)大型廢水蒸發(fā)器維保